辊筒节能加热

　　一、现状及背景

　　现状:

　　目前市场上大部分的各类辊筒、热压机、染色等加热多采用电热棒/导热油或其它燃料进行间接加热。其主要缺点有:

　　（1）热效率低:这类设备的实际运行热效率常常要低于50%，有些甚至不足30%。造成运行热效率低下的根本原因是这种辐射式的热量传递方式存在致命缺点:辐射没有方向性造成热量大量散失并且铁质材料也不是*好的吸热和储热介质。想提高运行热效率，其复杂程度和成本都很高昂。

　　（2）不经济:电热棒间接加热导热油，导热油又额外给用户增加了隐形成本，还需要专人检修，频繁维修。如果是燃煤锅炉加热导热油，热量传递线路长且传导次数多热损大，而且不环保。

　　（3）不安全:导热油带来的高温事故和漏油隐患。

　　（4）不健康:周围环境高温，粉尘烟尘等损害作业人员身体健康。

　　二．节能加热工艺

　　根据我们对各类铁质及不锈钢容器、反应釜、管道的节能加热经验，在辊筒本体上或传输管道上采用外置或内置式电磁加热装置，以取代传统的辐射式加热，不但加热速度可以得到提高、整个加热过程不会产生任何的污染、又节约了加热和维护成本。同时解决了热效率低、不环保、成本高、不安全和维护困难的问题。

　　另一种通过燃煤或者燃油锅炉产生的高压饱和水蒸汽来加热，或者加热导热油，然后把导热油作为加热介质去加热其他介质或者真正需要热量的物体，这种极端的锅炉加热方式是急需要淘汰的，典型的应用场合有:鞋材加工、造纸机等，这种情况下通常可以应用感应加热的方式直接加热介质或者直接加热需要热量的物体，彻底淘汰锅炉和导热油，无论设备成本、体积、管路损耗还是危险性都大幅度降低。

　　三．工作原理

　　将50Hz工频电转换为20KHz左右的高频交流电，利用电磁感应原理，高速变化的电流流过高频线圈产生变化的磁场，高速变化的磁场产生的磁力线使得线圈内部的容器/辊筒产生无数的涡流，涡电流使得金属容器/辊筒主动发热，从而起到加热辊筒为目的。整个过程是“电-磁-热”的高效转换。

　　四. 系统概述

　　喆能电磁加热器采用高速DSP处理芯片+IGBT晶体管功率器件为核心硬件，将嵌入式系统成功应用到传统的感应加热中，提供一种设计简单、低成本、便携式风冷加热单元，实现*、无明火、无噪音、无水路冷却的高效率加热功能，产品设计使用寿命五万小时，热能转换率高达百分之九十五。操作使用简单、直接、维护方便，并具有多种软硬件自动保护。

　　五．产品电气参数

　　1．输入电压:380VAC 50Hz /60Hz

　　2．电压适应范围:325V-440V

　　3．额定功率:依据客户实际情况所定

　　4．工作频率:6~30KHz

　　5．安全工作环境温度:-20℃~45℃

　　6．热效率≥95%

　　六. 主要性能及保护

　　1．高性能DSP软启动功能，功率因数更高。

　　2．独有的负载匹配检测功能、自动识别负载及锁相功能，保护更完善。

　　3．拓扑电路，抗干扰能力强，可以多台电源并联工作。

　　4．新型数字全风冷IGBT模块，稳定性更好。

　　5．迅速及节能加热，使用成本可节约30%~70%。

　　6．独特的304、310、316不锈钢加热能力。

　　7．保护功能:输入过压保护，输入欠压保护，输出过流保护，线圈短路保护、线圈开路保护、电源过热保护、温度传感器短路保护等。

　　七．实施工艺

　　1. 根据需要加热温度高低，合理选择保温材料及保温棉的安装厚度。

　　2. 根据产出量所需要的热量需求计算加热电源的功率，并根据功率选择合适大小的感应线。

　　3. 根据工艺需求和空间位置进行感应线和电源的布置。

　　4. 加热电源的控制方式可以根据客户的实际情况进行设置，或者采用集中控制。

　　5. 调试之前需要做好设备及电源的可靠接地，并做好防水及绝缘处理。