南通港石油焦检测标准是什么

名称:南通港石油焦检测标准是什么

供应商:日照盛祥煤炭检测有限公司

价格:面议

最小起订量:1/次

地址:山东省日照市东港区连云港路

手机:15863305210

联系人:于长栋 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:221134442

更新时间:2025-06-15

发布者IP:39.72.109.99

详细说明
产品参数
品牌:盛祥检测
检测周期:5-7天
检测范围:广泛
检测种类:煤炭检测、焦炭检测、生物质检测、石油焦检测、水煤浆检测
产品优势
产品特点: 实验室的公正性和保密性满足GB/T27025和RB/T 214等当前最新实行规定,诚信合规经营,公平、公正、公开地开展煤炭检测活动。煤炭检测项目:全水分,各基态:灰分、挥发分、全硫、固定碳、高低位发热量、焦渣特征、粘结指数、胶质层磷、反应性、反应后强度、M40、M25、M10....等等
服务特点: 检测流程:确定样品(沟通检测项目)→定制方案→签署委托→实验测试→分析数据(出报告)。咨询不收费,可全国范围接单!

  南通港石油焦检测标准是什么

  【焦煤检测标准】

  炭素原料和焦炭电阻率测定方法——GB/T 24521-2018

  焦炭灰成分含量的测定X射线荧光光谱法——GB/T 34534-2017

  焦炭 磷含量的测定还原磷钼酸盐分光光度法——GB/T 35069-2018

  焦炭反应性及反应后强度试验方法——GB/T 4000-2017

  焦炭分析试样水分、灰分的快速测定——SN/T 1083.1-2002

  焦炭中全水分的测定方法——SN/T 1083.4-2012

  散装焦炭仓库取样方法——SN/T 3364-2012

  【原子荧光光谱仪设备要求】

  光源:波长为253.7 nm的汞空心阴灯。

  氧弹:由耐热、耐腐蚀的镍铬或镍铬钼合金钢制成,能承受充氧压力和燃烧过程中产生的瞬时高压,能够在试验过程中保持气密,并能够缓慢放气。弹筒容积为250mL~300 mL,弹头上应装有供充氧和排气的阀门以及点火电源的接线电。氧弹应按GB/T213中规定定期进行水压试验,合格

  后方可使用。

  氧弹燃烧装置:具备和氧弹配套的点火装置,能够煤样燃烧。

  燃烧皿:由镍铬钢或石英制成。

  分析天平:分度值0.1mg。

  1963年,主持制定了采制样、全水分、工业分析、发热量、全硫等18项煤炭检验方法国家标准,填补了我国煤炭检验方法标准的空白,同时也标志着我国煤炭检验方法步入了全面标准化发展阶段1979年,国家煤检中心被国家标准指定为全国煤炭试验方法标准化技术归口单位,标准化组织固体燃料委员会(ISO/TC27)国内技术对口单位,同时被ISO/TC27接纳为P成员,标志着我国煤炭试验方法标准化开始与接轨。1984年~1989年,先后制修订了烟煤罗加指数等7项焦化、结渣性等3项气化以及可磨性等18项煤炭工艺试验方法国家标准,填补了我国煤炭焦化、气化试验方法标准的空白。期间还鉴定了我国研制的差示温度计、时温控制仪、通氮干燥箱,密封式粹碎机、KH-1型快灰测定仪等煤质分析仪器设备,推动了常规煤质分析仪器在我国的研发进度。

  【设备要求】

  采样、制样和化验设备应满足GB/T27025和RB/T214的规定,并应满足:

  1、仪器设备的数量应与其检测活动相适应,全硫、发热量等检测项目应至少配置不同型号的双套设备;

  2、采制样设备应满足GB/T475、GB/T19494.1、GB/T474和GB/T19494.2的规定,实验室应评估采制样设备性能的偏倚值对检测结果的影响;

  3、使用的机械化采制样设备应由具有资质的单位按照GB/T19494.3规定的试验明没有实质性偏倚和整机全水分损失符合使用要求;

  4、实验室应制定对检测结果有影响的采制化设备的日常维护计划并做好记录,是对大型机械化采样、制样等设施的维护保养,移动煤流采样设备运行维护检查可按照MT/T1089的规定进行。

  随着检测技术的发展和进步,煤炭分析技术将及时跟踪领域动态,研究和建立新的准确自动化试验方法,开发与环境保护有关的煤炭特性测量方法;利用新技术对传统方法进行改进和完善,提升方法的精密度、准确度,缩短分析时间,完善仪器的自动化程度。

  纵观我国煤质检测技术和仪器设备的发展,诚然我国煤炭检测技术和仪器设备已取得长足的进步,拥有了一批自主研发的检测方法和仪器设备,但目前在稳定性好、准确度高、、自动化程度高的新型检测技术和仪器的应用上仍有待发展,在线分析技术有待进一步加强,研发力量有待进一步投入如将热重分析等方法应用到煤炭参数检测,开展煤种适应性实验以及煤炭样品前处理方法的性研究。

  【煤中砷、硒、测定的试验步骤之样品溶液的制备 】

  在瓷坩埚内称取艾氏剂1.5g(到0.01g),然后称取一般分析试验煤样0.99g~1.01g(到0.000 2 g),用玻璃棒仔细搅拌均匀,再用1.5g(到0.01g)艾氏剂均匀覆盖在混匀的混合物上 面(见不到黑的煤炭颗粒)。当灰分大于40%或全硫含量大于8%,或砷含量大于20μg/g或硒含量 大于10μg/g时,称样量为0.49g~0.51g(到0.0002g)。 

  将坩埚放入马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙,在不少于30min的时间内 由室温缓慢加热到500℃并在此温度下灼烧1h,然后升温至800℃±10℃,并在此温度下再灼烧3h, 取出坩埚,冷却至室温。 

  用玻璃棒将坩埚中的灼烧物仔细搅松、捣碎(如发现有未烧尽的煤粒,应继续灼烧30min),然 后将灼烧物转移到盛有20mL~30mL热水的150mL烧杯中。然后向坩埚中加入5mL盐酸, 使坩埚内的残存物溶解后倒入烧杯中。再用15mL盐酸分3次洗涤坩埚,然后将洗液转移到烧 杯中。搅拌溶液,待溶液冷却后,转入100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。