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　　【生物质成型燃料的质量分级标准中的分类指标】

　　生物质成型燃料的质量分级标准主要包括全水分、灰分、堆积密度、机械耐久性和发热量等指标。这些指标共同决定了生物质成型燃料的质量和性能，从而影响其应用效果和环境效益。下面对这些分类指标进行详细分析:

　　1、全水分:是指生物质成型燃料中所有水分的含量，包括表面水和内在水。

　　测定方法:采用NY/T 1881.2-2010《生物质固体成型燃料试验方法 第2部分:全水分》进行测定。

　　影响:水分含量对燃料的燃烧效率和发热量有直接影响。过高的水分会降低发热量，增加烟气排放。

　　2、灰分:是生物质成型燃料完全燃烧后残留的无机物质。

　　测定方法:依据NY/T 1881.5-2010《生物质固体成型燃料试验方法 第5部分:灰分》进行测定。

　　影响:高灰分含量会影响燃料的热值和燃烧特性，可能导致积灰和结渣问题。

　　3、堆积密度:是指单位体积内生物质成型燃料的质量。

　　测定方法:使用NY/T 1881.6-2010《生物质固体成型燃料试验方法 第6部分:堆积密度》进行测量。

　　影响:堆积密度影响储存和运输的便利性，以及燃料的燃烧稳定性。

　　3、机械耐久性:表示生物质成型燃料在搬运和使用过程中抗破碎的能力。

　　测定方法:根据NY/T 1881.8-2010《生物质固体成型燃料试验方法 第8部分:机械耐久性》进行测试。

　　影响:高机械耐久性确保燃料在运输和处理过程中保持完整性，减少粉尘和碎屑的产生。

　　4、发热量:指单位质量的生物质成型燃料完全燃烧时释放出的热量。

　　测定方法:按照GB/T 30727-2014《固体生物质燃料发热量测定方法》进行测定。

　　影响:发热量是评价燃料质量的重要指标，直接影响燃烧效率和能源产出。

　　产煤炭类标准物质,目前主要的一级标准物质涉及的主要种类:

　　1、煤的哈氏可磨性标准物质:哈氏可磨性指数(HGI)的量值范围35~120。

　　2、煤灰熔融性标准物质:弱还原气氛下的流动温度的量值范围1200℃~1400℃。

　　3、煤灰成分分析标准物质:包括煤灰成分中的10个主要氧化物成分,主要量值范围:二氧化硅31%~63%,氧化二铝10%~34%,三氧化二铁4.4%~17．5%,氧化钙1．5%~42．4%,三氧化硫0．3%~4．0%等。

　　4、烟煤黏结指数标准物质:黏结指数(GR．I)的量值范围10~100。

　　5、烟煤胶质层指数分析标准物质:胶质层大厚度(Y值)范围为(10~30)mm。

　　6、煤自燃倾向性吸氧量分析标准物质:吸氧量范围为(0．34~0．82)cm3/g。

　　进入20世纪以来,我国煤炭分析技术围绕煤及煤制品、固体生物质燃料检测方法、检测仪器设备、计量规程和规范、煤炭类标准物质、实验室管理等开展了大量实验研究,制修订了相关国家和行业标准,并拓展至工业型煤、水煤浆和固体生物质燃料分析技术领域。2000年~2002年,先后制定了多项水煤浆质量试验方法国家标准,主要包括采样、浓度、筛分、表观黏度、稳定性、发热量、工业分析、全硫、密度、灰熔融性、碳氢、氮、灰成分、pH值和水煤浆技术条件,填补了我国水煤浆质量试验方法标准化的空白。

　　2003年~2004年,为适应机械化采制样技术的发展和应用,开展了煤炭机械化采制样方法的研究,制定了煤炭机械化采样3项国家标准,为规范机械化采样程序和采样系统的设计、制造及性能检验具有重要的指导作用。2006年~2010年,承担了国家标准化公益性研究课题“固体生物质燃料检验方法的研究”,完成了包括固体生物质燃料的样品制备、全水分测定、工业分析测定、全硫测定、发热量测定、碳氢测定、氮测定、氯测定、灰成分测定和灰熔融性测定等测定方法的研究,并制定出相应10项目检测方法国家标准,填补了我国固体生物质燃料制备与检验方法的空白。

　　GS在煤炭品质和数量鉴定、风险管理服务方面拥有超过几十年的运作经验，我们基于长期经验积累和技术团队，为客户提供SGS规范、方便快捷的煤炭检验、测试服务，帮助您在煤炭贸易价值链中把控煤炭品质数量，降低技术风险和贸易风险，促进煤炭贸易合规开展。

　　随着检测技术的发展和进步,煤炭分析技术将及时跟踪领域动态,研究和建立新的准确自动化试验方法,开发与环境保护有关的煤炭特性测量方法,利用新技术对传统方法进行改进和完善,提升方法的精密度、准确度并完善仪器的智能化程度。需重视涵括煤炭检测智能化技术系列标准、固体生物质燃料等领域基础通用和社会公益性标准、煤炭检测领域标准的煤炭检测标准体系建设,以支撑产业跨界融合及竞争力提升

　　【煤中砷、硒、测定的试验步骤之样品溶液的制备 】

　　在瓷坩埚内称取艾氏剂1.5g(到0.01g),然后称取一般分析试验煤样0.99g~1.01g(到0.000 2 g),用玻璃棒仔细搅拌均匀,再用1.5g(到0.01g)艾氏剂均匀覆盖在混匀的混合物上 面(见不到黑的煤炭颗粒)。当灰分大于40%或全硫含量大于8%,或砷含量大于20μg/g或硒含量 大于10μg/g时,称样量为0.49g~0.51g(到0.0002g)。 

　　将坩埚放入马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙,在不少于30min的时间内 由室温缓慢加热到500℃并在此温度下灼烧1h,然后升温至800℃±10℃,并在此温度下再灼烧3h， 取出坩埚,冷却至室温。 

　　用玻璃棒将坩埚中的灼烧物仔细搅松、捣碎(如发现有未烧尽的煤粒,应继续灼烧30min),然 后将灼烧物转移到盛有20mL~30mL热水的150mL烧杯中。然后向坩埚中加入5mL盐酸， 使坩埚内的残存物溶解后倒入烧杯中。再用15mL盐酸分3次洗涤坩埚,然后将洗液转移到烧 杯中。搅拌溶液,待溶液冷却后,转入100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。