【生物质检测范围】

　　包含物理性能、元素分析、组分分析、灰分分析、有机或无机物质检测以及重金属检测等多个方面。确保生物质燃料的质量和性能的同时，优化优化其应用效果和环境效益。以下是对生物质检测范围的详细分析:

　　1、物理性能检测

　　颗粒密度:测定生物质燃料颗粒的密度，影响储存和燃烧特性。

　　机械耐久性:评估生物质燃料在搬运过程中抗破碎的能力。

　　体积密度:指单位体积内生物质燃料的质量，影响燃烧效率。

　　2、元素分析检测

　　碳氢氮氧:基本的元素含量测定，影响燃烧特性和能量产出。

　　固定碳:测定生物质中固定碳的含量，与能量密度相关。

　　其他元素:包括氟、氯、二氧化硅等，这些元素含量会影响燃烧过程和环境排放。

　　3、组分分析检测

　　水分:测定生物质燃料中的水分含量，过高的水分会降低发热量。

　　蛋白质:测定生物质中的蛋白质含量，用于评估其营养价值。

　　脂肪:测定脂肪含量，影响生物质的燃烧特性和能量产出。

　　4、灰分分析检测

　　灰熔融性:测定灰分熔化的软化温度、初始变形温度和流变温度，影响燃烧过程。

　　灰渣:分析灰渣的成分和特性，对燃烧设备有重要影响。

　　挥发物:测定生物质中易挥发的成分，影响燃烧特性。

　　绝干物质:测定去除水分后的纯净物质含量，反映生物质的纯度。

　　5、重金属检测

　　总砷汞铅:测定重金属含量，确保生物质燃料符合环保标准。

　　6、其他特殊检测

　　核酸糖类小分子标志物:在医学领域，生物质谱技术广泛应用于核酸检测、小分子生物标志物检测和大分子生物标志物检测，提供高灵敏度和准确性的分析方法。

　　微生物鉴定药物分析:生物质谱技术在微生物鉴定和药物分析中也有广泛应用，如细菌的肽模式鉴别和治疗药物监测。

　　【质量监控标准】

　　应满足GB/T27025和RB/T214的规定,且需满足以下条件: 

　　综合运用各种质量控制方法。

　　需要建立标准物质的采购、验收、保管、使用台账,实行领用登记的制度。选用的煤炭标准物质 应与待测样品的基体相匹配、含量水平相当。使用应按照GB/T 29164的要求进行。 

　　实验室间比对频次不少于2次/年,且均有技术分析。 

　　使用质量控制图监控实验室能力。控制图和警戒限应基于统计原理。实验室应观察和分析控 制图显示的异常趋势,必要时采取处理措施。 

　　注:质量控制图可参考GB/T 31429 进行；

　　实验室所开展的、且包含于国家机构的能力验提供者和资质认定主管部门组织的 煤炭检测能力验活动所提供的范围内的检测项目,参加能力验频次不少于1次/年。

　　对采样、制样和化验的操作活动进行监督监控,宜配备采样、制样、化验、运输、样品存储等全流 程工作区域的影/视频监控设施。

　　【检测样品溶液的制备】

　　1、在干燥的燃烧皿中准确称取一般分析试验煤样0.99g~1.01g(到0.0002g)。燃烧时易飞溅的样品,可用擦镜纸包紧后再进行测定,或先在压饼机中压饼并切成粒度约为2mm~4mm的小块使用。不易燃烧的样品,可提高充氧压力至3.2MPa,或用擦镜纸包裹好并用手压紧,然后放入燃烧皿中。

　　2、装配好点火丝和燃烧皿,氧弹内加入10mL硝酸溶液(4.2.5),小心拧紧氧弹盖后向氧弹中缓缓充入氧气,直至压力达到2.8MPa~3.0MPa,达到压力后持续充氧时间不少于15s;如充氧压力超过3.2MPa,停止试验,放气后重新充氧至3.2MPa以下。当钢瓶中氧气压力降至5.0MPa以下时,充氧时间应酌情延长,当压力降至4.0MPa以下时,应更换新的钢瓶氧气。

　　3、把氧弹放入水中检查气密性,如氧弹中无气泡漏出,则表明气密性良好;如有气泡出现,则表明漏气,应找出原因,加以纠正,重新充氧。然后把氧弹放入氧弹燃烧装置中,进行点火燃烧(点火后20s内不要把身体的部位伸到氧弹燃烧装置上方)。燃烧结束待氧弹冷却后,均匀放气,整个放气过程不少于2 min。

　　4、用水冲洗氧弹内各部分及放气阀、点火电、燃烧皿内外和燃烧残渣(若有炭黑存在,试验应作废),把洗液转移到100mL容量瓶中,加入0.5mL高锰酸钾溶液(4.2.8),摇匀,确保溶液5min内不褪(若褪,应补加适量高锰酸钾溶液),再缓慢滴加盐酸羟胺溶液(4.2.9)同时摇动容量瓶,直至高锰酸钾颜恰好褪去,加入2mL硝酸(4.2.3)后用水稀释至刻度,摇匀。

　　【煤中砷、硒、测定的试验步骤之样品溶液的制备 】

　　在瓷坩埚内称取艾氏剂1.5g(到0.01g),然后称取一般分析试验煤样0.99g~1.01g(到0.000 2 g),用玻璃棒仔细搅拌均匀,再用1.5g(到0.01g)艾氏剂均匀覆盖在混匀的混合物上 面(见不到黑的煤炭颗粒)。当灰分大于40%或全硫含量大于8%,或砷含量大于20μg/g或硒含量 大于10μg/g时,称样量为0.49g~0.51g(到0.0002g)。 

　　将坩埚放入马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙,在不少于30min的时间内 由室温缓慢加热到500℃并在此温度下灼烧1h,然后升温至800℃±10℃,并在此温度下再灼烧3h， 取出坩埚,冷却至室温。 

　　用玻璃棒将坩埚中的灼烧物仔细搅松、捣碎(如发现有未烧尽的煤粒,应继续灼烧30min),然 后将灼烧物转移到盛有20mL~30mL热水的150mL烧杯中。然后向坩埚中加入5mL盐酸， 使坩埚内的残存物溶解后倒入烧杯中。再用15mL盐酸分3次洗涤坩埚,然后将洗液转移到烧 杯中。搅拌溶液,待溶液冷却后,转入100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。

　　【精密度煤中汞含量测定结果的精密度】

　　汞含量w(Hg)/(pg/g)

　　重复性限(Hgd)/(μg/g):0.040

　　再现性限(Hgd)/(pg/g):0.140

　　注:确定方法精密度协同试验所用煤样的汞含量w(Hga)范围为0.047μg/g~0.600 μg/g。

　　【荧光强度测定试验报告至少应包括信息】

　　试样编号、依据标准编号、试验结果、与标准的偏离、试验中观察到的异常现象、试验日期。