我们公司现有大型冻干机，浓缩系列，喷雾干燥机、真空油炸机、真空浸渍机等 能够加工生产各类冻干食品，现在寻求代加工，有需求者请电话联系。

　　我公司专业生产真空绝缘处理设备，主要产品有:真空压力浸渍设备（VPI）、真空浸漆设备、真空浸漆烘干机、真空连续沉浸烘干机、真空含浸机、真空干燥设备。

　　该产品广泛使用于电机、电器、水泵电机、磁电机、变压器等行业电器线圈的真空绝缘处理，使电机、变压器行业提高产品质量、节约成本、增强竞争力的新境界绝缘处理设备，同时又是新型的节能环保设备。

　　1、 真空含浸机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继点接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。具有提高绝缘漆渗透能力，增加填充率，从而电子线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。也使用于各类金属膜电容的树脂填充，电解电容及中、小型树脂工艺品德真空脱气工艺，其优点是渗透、填充、脱气均匀、彻底、时间段、操作简便安全、*。

　　及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。

　　线圈在真空负压下进行绝缘处理，绝缘漆能快速、均匀、彻底渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。通过很快绝缘处理的产品，它的绝缘性能可大大提高，降低产品的功耗，振动噪音及低温等等显著效果，多提高产品德质量，延长产品的使用寿命有很好的效果，所以采用真空浸漆市传统浸漆无法比拟的工艺选择和提高市场竞争力的设备。

　　使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了产品成本，提高了产品质量及市场竞争力。因此，真空含浸机，是现代电子产业高标准、高要求所必需的生产设备。也是产品进入国际市场竞争必须的生产设备。

　　2、 主要技术参数

　　2.1真空浸漆缸内净700×550×200（根据用户需要）

　　2.2真空度:-0.095Mpa

　　2.3气弹簧开盖

　　2.4配用真空泵2X-4一台

　　2.5液位指示

　　2.6输回漆用手动球阀

　　2.7缸上装密封圈

　　2.8缸盖装照明灯

　　2.9抽真空及解除真空手动不锈钢球阀

　　3、设备组成:真空泵、浸漆槽、贮漆槽、电器控制部分组合而成。

　　4、设备操作:开盖，将予热好的工件置于浸漆槽中，合上缸盖，开盖及关盖时一人操作，避免多人操作失误操作。

　　4.1抽真空

　　启动真空泵，关闭1阀门，开阀2，当真空表数到达-0.095Mpa时，根据工件大小及线圈线径保持真空约1分钟，关2#阀门，关真空泵。开贮漆槽放真空阀门，设备操作全部结束时，关此阀门。

　　4.2浸漆

　　当浸漆槽处于真空状态时，开3阀门（阀门注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）时绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况，如泡沫多，应关闭3#阀门，开1#阀门解除真空，然后再关闭1#阀门，开2#阀门抽真空，真空度达到-0.090Mpa时，关2#阀门，关真空泵，开3#阀门时漆位到达浸没工件，关3#阀门，浸漆时间一般为3-5分钟。

　　4.3回漆

　　开阀门1（注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）浸漆槽解除真空，浸漆槽解除真空后，开阀门3回漆，回完后关阀门3

　　4.4滴漆

　　回漆回完后滴漆约45分钟，开盖取工件，浸烘箱干燥

　　4.5真空泵使用请参阅真空泵使用说明书。并注意真空泵旋转方向。

　　4.6贮漆槽液位不超过液位中心线2∕3

　　5、注意事项

　　5.1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防意识。

　　5.2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。

　　5.3使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予除之。

　　5.4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。

　　5.5浸漆缸时本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。

　　浸漆液位如超过高度，应关闭阀门，并打开浸漆缸盖，立即

　　回漆，如有一定要清理干净后方可使用。

　　5.6真空泵应定期保养，当真空度不到要求是，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30％时，注意其运行情况，异常时检修。5.8在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下，包修一年，保修终身。

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