汽轮机润滑油系统的清洁程度是影响机组安全与经济运行的重要因素。引起油劣化的主要原因是水分和金属微粒对其造成污染，同时由于空气的混入，加速了油液氧化，产生二次污染。污染控制应控制油系统清洁度，对清洁度进行监测，并注重油液净化。

　　汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油（电液调节）系统。汽轮机油系统作为电厂系统中的一个重要组成部分，主要起润滑、冷却、调速和密封作用。汽轮机润滑油系统的清洁度是影响汽轮机安全与经济运行的重要因素。引起油劣质劣化的主要原因是水分和金属微粒对其造成污染，同时，由于空气的混入，加速了油液的氧化，产生二次污染物。汽轮机油清洁度的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。

　　润滑油系统以汽轮机油为工作介质，油质性能的优劣是影响机组安全与经济运行的重要因素。引起汽轮机油劣化因素之一是水分和金属微粒等污染物造成的污染。油中含有水分（游离水和溶解水）和高浓度的金属微粒，除会带来润滑性能下降、锈蚀金属表面、卡涩调速系统、划伤轴承表面等危害外，还会因水和金属微粒污物共存，通过金属颗粒的催化作用，加速油液的氧化变质，降低油液的寿命。

　　研究资料表明，当油中仅有金属微粒或水存在时，对油液的氧化变质影响不明显。然而当金属和水同时存在时，氧化速度急剧加块，铁颗粒使油液氧化速度加快10倍。铜颗粒使油

　　液氧化速度加快30倍。控制油液中的水分或金属微粒在规定范围内，油液的使用寿命可延长3-5倍。

　　润滑油系统中金属微粒等固态污染物，主要为外界侵入和内部生成两部分。水分源于机组汽封间隙的不合理。蒸汽泄露到轴承室并凝结成水，混入汽轮机油中。由于油液循环速度较快，空气易混入，所以油液与空气接触密切，从而加速了汽轮机油氧化，产生有机酸、胶质、油泥等二次污染物，影响抗乳化性能和酸值。

　　所以，为控制透平油性能、防止二次污染物的产生、延长油液使用寿命、节能降耗减少运行成本、保证机组安全经济运行，必须加强油系统的污染控制。