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　　通常化工工艺蒸汽管道支管主要设置于主管内部的zui上端，其主要是通过蒸汽管道水平主管与上部蒸汽支管进行连接。在蒸汽支管的设置前，必须要对切断阀进行精准的设计，当蒸汽主管切入之后，对支管的设置可从切断阀回到切断阀，或由切断阀回到止回阀，这样便可将管道通过蒸汽主管及支管引出，再通过焊接蒸汽主管或蒸汽支管进行有效的连接。同时在蒸汽主管和支管及其它管道连接是可采用三阀组来设置，还可将间插阀设置于切断阀与止回阀之间，确保管道的运行得到及时的控制。当蒸汽主管或支管处于高温环境下，或发生气体泄露就要对阀门进行有效的检查，若阀门出现故障就会发出警报提示，并对蒸汽管道安全提供防护。

　　1.2 排液管道的设计要点

　　在化工排液管道的设计中，必须要在蒸汽管道适宜的位置设置相应的阀门，例如:将自动阀门设置于蒸汽分管的下侧、蒸汽管道减压阀及调节阀顶端，从而对水蒸气进行有效的抑制，促使液体顺利排出；将手动阀门设置于暖管的底部、水平管孔前端、高温蒸汽管道前端来控制排液。同时还要根据蒸汽管道压力的高低，通过蒸汽排水阀来收集凝液，其主要是因为不同压力下凝液对于管道的影响存在差别，可在中、高压蒸汽管道的低部设置疏水阀，这样就能将凝液有效排出。此外，为减小蒸汽管道的影响程度，可将排液支管接入45°回收总管上端，促使凝液排出的顺畅性。