什么是安灯？

　　安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是最广泛的。事实上现在安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子。

　　安灯系统（ANDON,也称:暗灯），是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统，Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。

　　安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。

　　安灯系统具体操作流程？

　　一、物流管理操作流程

　　1、现场工人发现工位即将缺料，按下物料相对应的缺料呼叫按钮，现场三色灯红灯亮，看板红色显示缺料并播放声音，物料办公室看板显示缺料工位号并蜂鸣，提醒需要物料配送；

　　2、当物料送到现场后，再次按下缺料呼叫按钮复位，现场声光信号消失；

　　3、如呼叫时间超过规定时间，则系统自动发送短信到相关领导手机上。

　　4、每个工位设置一个物料呼叫按钮(带灯)。

　　二、生产管理操作流程

　　1、现场工人发现异常问题需要帮助时，按下生产呼叫按钮，现场三色灯红灯亮，并且看板红色显示有需要帮助的工位号并播放声音，生产管理人员则听声音指示到达异常工序协助解决问题。

　　2、当生产管理人员到达现场后按下工序呼叫按钮，喇叭及蜂鸣停止；现场三色灯黄灯亮，并且看板黄色显示异常处理中；当处理完成再次按下呼叫按钮，则状态复位。

　　3、如呼叫时间超过时间无管理人员到现场，或处理时间超过规定，则系统自动发送短信到相关领导手机上。

　　4、每个工位设置一个生产呼叫按钮(带灯)。

　　三、质量管理操作流程

　　1、现场工人发现质量问题需要帮助时，按下质量呼叫按钮，现场三色灯红灯亮，并且看板红色显示有需要帮助的工位号并播放声音，质量办公室看板显示故障工位号并蜂鸣，提醒质量管理人员到场维修；

　　2、当质量管理人员到达现场后按下质量呼叫按钮，喇叭及蜂鸣停止；现场三色灯黄灯亮，并且看板黄色显示质量处理中；当处理完成再次按下呼叫按钮，则状态复位。

　　3、如呼叫时间超过时间无管理人员到现场，或处理时间超过规定，则系统自动发送短信到相关领导手机上。

　　4、每个工位设置一个生产呼叫按钮(带灯)。

　　四、设备管理操作流程

　　1、现场工人发现有设备故障问题时按下设备呼叫按钮，现场三色灯红灯亮，并且看板显示有设备故障的工位号并多音喇叭播放声音，设备办公室看板显示故障工位号并蜂鸣，提醒维修人员到场维修；

　　2、当维修人员到达现场后按下设备呼叫按钮，现场喇叭及办公室蜂鸣停止；现场三色灯黄灯亮，并且现场及办公室看板黄色显示设备维修；当维修完成再次按下呼叫按钮，则状态复位。

　　3、如呼叫时间超过时间无维修人员到现场，或维修时间超过规定，则系统自动发送短信到相关领导手机上。

　　4、每个工位设置一个生产呼叫按钮(带灯)。