脱硫塔是脱硫系统的心脏，脱硫塔防腐也占据着重要的位置，随着环保措施的施行，二氧化硫的排放量出现逐年减弱的趋势，但较比其他国家，总量仍然较高。二氧化硫排放量多年来居高不下，主要原因是脱硫塔防腐方案的缺陷，导致脱硫塔运行过程中出现不同程度的腐蚀。

　　脱硫塔将高温待脱硫烟气，经过脱硫塔处理后，变成达标的“净烟气”，通过烟道排入周围大气。烟气中含酸量大，温度高，且含有的颗粒状尘粒会加大脱硫塔内壁的磨损，加剧脱硫塔腐蚀。脱硫塔下部受碱性防腐介质腐蚀，并伴有较强的冲刷磨损作用，中部受强碱性物质的腐蚀，上部强酸性气体，伴有颗粒物质的烟气的高速运转的冲刷腐蚀。传统脱硫塔防腐方案未根据环境的复杂性制定合理的脱硫塔防腐方案，一概而论，难以满足塔壁腐蚀现况。

　　为解决脱硫塔防腐方案的不合理，减少二氧化硫的排放量，较具有时代性的防腐方案需做到:

　　（1）准确判断脱硫塔运行特点、排烟温度、烟气中的粉尘含量、脱硫塔内部烟气流动流速等特点，制定合理的脱硫塔解决方案；

　　（2）所选的脱硫塔鳞片防腐材料需具备耐热性、耐酸性、耐碱性，耐摩擦等性能，能够适应脱硫塔实际运行状态中的温度变化和腐蚀强度；

　　（3）脱硫塔具备合适的施工环境，确保后续保养简便。

　　由于脱硫塔使用环境的特殊性，常会产生石灰石粉尘，混合在湿烟气中，水蒸气相似，难以分辨，形成颗粒状“飞沫”，并随着烟气进入脱硫塔，烟尘浓度对脱硫塔防腐影响，加大对脱硫装置的磨损，造成脱硫塔防腐难度的加大，甚至影响脱硫塔的稳定运行。为解决以上问题，首先应对其进行充分地了解，才能根据实际情况提出合理的解决方案。

　　由于此现象的普遍性，经常被忽视，但随着烟气中粉尘浓度的增加，在一定程度上影响脱硫塔的脱硫效率，降低石灰石中钙离子的溶解速度，抑制硫酸氢钙的的生成，且烟气中的铝离子会与溶液中的氟化物反应，使脱硫效率进一步下降，附着在脱硫塔防腐层表面，加大防腐层的磨损，腐蚀加剧，这样的恶心循环在影响脱硫效率的同时，还会影响脱硫设备的稳定运行。

　　针对以上问题，较好的处理方法就是降低进入脱硫塔的烟气含尘浓度，降低对脱硫塔防腐表面的磨损，常用的除尘设备有电除尘器，布袋除尘器和电袋除尘器，由于相同情况下电除尘器的成本低，因此脱颖而出。实践证明，除尘设备的使用，降低烟气粉尘浓度，提高了脱硫效率，减少了烟气粉尘对脱硫塔防腐表面的磨损，延长脱硫塔的使用寿命，减少事故和空气污染，保证脱硫塔稳定运行。