环氧玻璃鳞片防腐涂料在重防腐领域中使用率最高，是其他重防腐涂料的数倍，目前，已成为重防腐领域中的新宠儿，环氧玻

　　璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及为耐磨、防滑层，也适用于钢质油

　　、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐。环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐

　　及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐 环氧树脂玻璃鳞片涂料防水适用温度。

　　玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物

　　件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防

　　紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。环氧

　　树脂玻璃鳞片涂料防水适用温度。采用水性丙烯酸聚氨酯防锈功能乳液，纳米功能材料，防锈颜料，缓蚀剂及助剂制备，不含溶剂

　　，不添加汞，铅等重金属含量高的防腐颜料。应用领域包括码头、港口、采油平台、矿井下的金属构筑物、油轮的油水舱、埋地管

　　道等。环氧玻璃鳞片面漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、 耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳

　　定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。也可以根据客户要求定 做5-95度不同光泽的效果,可做成无光

　　、哑光、亮光、高光等各种光泽的效果。

　　玻璃鳞片防腐涂层特点

　　坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是国际上广泛使用的重防腐涂料

　　1、低污染性:先进的涂料复合技术，涂膜难以污染

　　2、高耐候性:大大提高了耐候性、抗水性，使用寿命达10年以上

　　3、优异的附着力:独特分子结构，附着力优异，适用于多种基面

　　4、优良的作业性:与普通型油性漆相比，异味少，可以改善作业 环境，并可用多种涂装工具施工

　　5、干燥时间短，低温施工性好，有效缩短工期

　　玻璃鳞片防腐涂层施工工艺

　　开桶搅拌:打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即 可施

　　工，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC503型聚氨酯专用稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂

　　料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。

　　表面处理要求:钢铁结构，基材处理要求达到国家标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈， 要求

　　达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、

　　形状、表面积大小等的影响，一 般消耗量为0.20kg/㎡。施工温度为0～35℃，相对湿度为小于等于85℃，在有雨、雾、雪和较严

　　重灰尘条件下，不得施工。第一道涂装后，待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。

　　玻璃鳞片防腐涂层主要性能:以环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、助剂及改性固化剂等组成的双组份涂料。 采用特殊助剂对玻璃鳞

　　片进行表面处理，从而提高涂层的致密性，极大地发挥片状玻璃的填充效果。 扁平状玻璃鳞片在漆膜中平行重叠排列，具有较强

　　的抗渗透能力。涂层耐介质腐蚀性能优异，能够耐盐、水、油、酸碱等各种介质的侵蚀。涂层具有优良的物理机械性能，如附着力

　　、硬度等。

　　玻璃鳞片防腐涂料

　　主要用途:用于污油、污水腐蚀环境中的钢结构设备及混凝土结构长效重防腐。

　　安全与健康:油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。在狭窄处或封闭环境下施工必须强制通风。油漆施工人员

　　必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛、皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，

　　然后找医生检查。

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