烟气脱硫系统的防腐已是当务之急，但脱硫鳞片防腐在做脱硫塔防腐难以达到预期要求和目的，难以很好的延长脱硫系统使用寿命，保温脱硫塔长期稳定运行，因此，除脱硫塔鳞片防腐外，还应控制脱硫系统的运行参数，以达到防腐的目的，延长涂层的使用时间。

　　1、PH值的控制

　　在脱硫系统中，由于洗涤液的PH偏低，会对净化器产生腐蚀，因此，在实际应用过程中，应该严格控制PH值的范围，新鲜浆液的PH值在8-9之间，石灰浆液的PH值控制在7-9之间为宜，在脱硫塔使用过脱硫剂后，也要保持在6以上，以减少脱硫塔防腐的难度；

　　2、排烟温度控制

　　当脱硫净化的烟气温度偏低时，脱硫装置尾部易受到露点腐蚀，因此，在实际应用中，采用烟气旁路系统调节技术以控制预热器的温度，将预热器的温度控制在露点以下，以减少露点腐蚀，保证脱硫鳞片防腐的稳定性；

　　随着脱硫塔使用的增多，脱硫塔防腐逐渐被提上日程，为做好脱硫塔防腐，需要对脱硫塔腐蚀环境及原理进行分析，才能更好的做好脱硫系统防腐工程。任何腐蚀的产生都需要一定的环境，不同的腐蚀环境，腐蚀原理不同。脱硫系统中常出现化学腐蚀、高温腐蚀和机械腐蚀。

　　在脱硫塔应用过程中，任何一个单系统都存在不同程度的腐蚀，但主要来源于烟气吸收系统。研究表明，烟气中主要含有灰尘、硫化物、氮化物、氟化物和氯化物、盐雾等酸性腐蚀源，二氧化硫是腐蚀的主体，对脱硫塔内衬有很强的腐蚀性。

　　脱硫塔腐蚀的环境及原理分析

　　实践发现，脱硫塔内部的主要腐蚀是石灰石浆液中氯化物的含量过高引起的点蚀、磨损腐蚀及含有二氧化硫的烟气，它经过脱硫系统的每一个环节，腐蚀形式多种多样，包括:化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀，它们的腐蚀原理如下:

　　（1）化学腐蚀:烟气中的腐蚀介质在一定的环境下与脱硫设备发生化学反应，使设备逐渐被腐蚀；

　　（2）电化学腐蚀:在高温潮湿环境中，脱硫系统与烟气介质发生化学反应，导致电化学腐蚀；

　　（3）结晶腐蚀:由于以上两种腐蚀产生的盐类溶液，进入脱硫塔防腐层毛孔，在一定环境中结晶，体积膨胀，使得防腐材料被其自身内应力破坏，加剧腐蚀。

　　（4）磨损腐蚀:脱硫系统中的脱硫剂、烟气中的粉尘杂质与设备不断发生摩擦，加剧腐蚀；