随着烟气脱硫技术应用的推进，脱硫塔防腐技术也随之变得越来越重要，逐渐成为保证脱硫系统稳定运行的主导工艺技术，为深度了解该系统原理，熟练使用该系统，需对脱硫塔烟气输送及热交换系统腐蚀环境进行分析，以便系统遇到问题时得心应手。

　　烟气输送及热交换系统的主要腐蚀环境主要是流经热换器原烟气进出口烟道、热换器降温段、脱硫塔烟道、原烟气旁路系统、除雾器周围，烟气增压风机、换热器升温段的低温脱硫烟气等，都是极易被腐蚀之处，脱硫塔防腐的核心工程

　　该系统常见的腐蚀包括:

　　（1）亚硫酸露点腐蚀:高温烟气在正常情况下无水分存在，对脱硫塔的腐蚀较小，但对于有水分的特殊环境，烟气中的二氧化硫易于水蒸气反应生成亚硫酸，久而久之，形成露点腐蚀；

　　（2）脱硫塔防腐层高温热效应失效:脱硫装置采用的脱硫塔鳞片防腐材料在脱硫系统复杂的环境中发生龟裂、脱落等现象，破坏了防腐涂料的抗高温热应力；

　　（3）防腐层高温碳化烧蚀:当脱硫系统中的空气预热器等失效时，使得排除的烟气温度过高，进而烧坏耐高温防腐涂层，随着时间的推移，衬里材料因热应力作用开裂，倒是局部整块脱落，加剧腐蚀；

　　随着脱硫系统腐蚀的加剧，脱硫塔防腐已成为脱硫塔稳定运行的重要举措，脱硫塔鳞片防腐涂料的应用，难以满足脱硫系统防腐要求，防腐行业专家探索着能够减缓脱硫塔腐蚀的方法。根据脱硫塔运行现况，牺牲阳极脱硫塔防腐防护技术逐渐走入人们的视野，成为较好的脱硫塔防腐手段。

　　牺牲阳极脱硫塔防腐防护技术是在被保护金属设备上连接一个电位更负的金属材料，借助牺牲阳极于被保护金属之间存在的强大电位差产生的电流来保护金属设备阴极极化，从而减缓脱硫系统的腐蚀。该技术主要包括三个基本过程:阴极还原、阳极氧化、电流流动；

　　该方法设备简单，施工方便，无需经常维修，节约成本，不会造成脱石层脱落对基体附着加剧腐蚀，对脱硫塔金属结构干扰小。脱硫塔内衬如有微小空隙，牺牲阳极脱硫塔防腐防护技术发出的电流可对内衬的空隙进行集中防护，减少脱硫系统腐蚀可能性，延长脱硫塔稳定运行的时间。实践证明，该技术具有较好的防腐作用，效果显著。

　　烟气中的二氧化硫等硫化酸性腐蚀性物质，已成为威胁脱硫系统的稳定运行重要腐蚀物质，严重影响着脱硫塔使用寿命，因此，脱硫塔防腐刻不容缓。除了处理脱硫鳞片防腐涂料的选择外，脱硫塔防腐施工工序也脱硫系统稳定运行，延长涂层防腐时间的重要步骤。那么，脱硫塔防腐施工工序是怎么样的呢？

　　“解密”脱硫塔防腐施工工序

　　1、脱硫塔基层处理。它是采用喷砂除锈法，保证基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，减少表面残留的点状或条纹状的轻微色斑痕迹；

　　2、基层处理完毕后，保证无油、无锈、无异物，干燥清洁，5小时后，可用调稀的树脂涂料打底，待干燥后施工；

　　3、配置底漆:将涂料按照一定的比例配置好，彻底搅拌至桶底无沉积物，静止15分钟后开始涂刷；

　　4、涂刷完底漆后间隔24小时以上，保证完全干燥后，进行另一层的涂刷，每层涂刷2道以上，配置涂料按照步骤3，确保搅拌均匀；

　　5、施工结束后进行检测，确保图策划表面光滑，达到预期要求；

　　只有严格按照以上施工工序，才能保证脱硫塔长期稳定运行。