随着脱硫塔防腐重要性的提高，防腐行业纷纷研发和探索能够保证脱硫塔长期稳定运行的防腐涂料，多采用脱硫塔鳞片防腐，但由于脱硫塔内部系统的复杂性，腐蚀环境的多样性，难以满足脱硫系统整体防腐，存在部分区域效果好，部分区域脱硫塔防腐涂料适应后依旧腐蚀严重，这是未根据脱硫塔各运行区域的具体环境去做防腐处理的缘故。那么，冷热物料交汇区脱硫塔防腐现况如何呢？

　　冷热物料交汇区脱硫塔防腐现况分析

　　冷热物料交汇区是指高温未处理烟气与低温脱硫液体的交汇区域，该区域的脱硫塔腐蚀环境为:

　　（1）该区域的温度在110℃-160℃，脱硫液的温度为室温，冷热交替，导致脱硫塔内衬层强热应力开裂破坏；

　　（2）脱硫塔鳞片防腐涂料中的树脂高温失灵，进而引发内衬防腐材料重度力学龟裂失效，形成介质穿透性渗透导致金属基体腐蚀；

　　（3）固体含量较高的浆液喷射及自由落体引发脱硫塔防腐材料的重度冲刷，降低鳞片防腐涂层的厚度；

　　（4）高温亚硫酸引发脱硫系统内衬防腐层渗透及燃烧腐蚀；

　　冷热物料交汇区脱硫塔防腐现况分析

　　该区域脱硫塔防腐特性分析:

　　（1）脱硫塔鳞片防腐材料需选用耐高温树脂，以提高脱硫系统内衬层抗亚硫酸烧蚀腐蚀及树脂高温失效能力；

　　（2）在耐高温树脂鳞片胶泥中加入硬质超细末，以提高防腐内衬层的抗热应力及磨损能力；

　　（3）耐磨脱硫塔防腐鳞片的加入玻璃鳞片，以提高涂层的抗热应开裂能力，防止内衬层力学龟裂失效；

　　（4）增加耐磨物质，以提高内衬层抗介质磨损及耐热应破坏能力，形成对冷热物料交汇区苛刻腐蚀环境的综合防护能力；

　　脱硫系统是个综合的系统，通过各小部分协调工作，共同维持脱硫装置的稳定运行，脱硫塔腐蚀存在传递性，局部的腐蚀可能会导致整体腐蚀，若未能及时发现并处理，会危机整个系统的运行。那么，在脱硫塔进口区域常见缺陷及防腐改进措施是什么呢？

　　脱硫塔进口区域常见缺陷及防腐改进措施

　　进口区域常见缺陷:

　　（1）进口烟道于吸收塔采用焊接连接结构，烟道壁较薄且烟道区域与吸收塔位置近，脱硫塔高温烟气高速流经弯道时对烟道壁及其导流板产生不稳定的作用力，由于系统的其他作用，会加剧该区域的震荡，使得脱硫塔鳞片防腐涂层的性能下降，容易使得烟道内壁的防腐涂层开裂、剥落；

　　（2）该区域采用钢铁材质，与脱硫塔链接区域采用不锈钢材质，与脱硫塔防腐涂料的粘接能力弱，随着前段内衬层脱落，逐渐延伸，导致剥离等；

　　（3）该区域是烟道震荡，烟气冲刷大，环境温度高、冷热交替严重的区域，极易使得脱硫塔鳞片防腐涂层损坏；

　　脱硫塔进口区域常见缺陷及防腐改进措施

　　针对以上脱硫塔防腐过程中的问题，提出的改进措施:

　　（1）在进口烟道与吸收塔之间增加膨胀节，应用膨胀节的柔韧性降低震荡应力，减少对内衬层的破坏，避免脱硫塔防腐图层的的延伸；

　　（2）脱硫塔进口段采用的碳钢，且该段的厚度应该与同部位吸收塔壁厚相同，并设置足够的外支撑结构，以保证基体与涂料的粘接强度，满足烟道的钢性要求，防止因震荡引起的脱硫塔防腐涂层破坏；

　　（3）防腐衬里层只做脱硫塔的一侧，避免介质冲刺作用，并提高脱硫塔防腐涂料的耐冲击、耐高温、耐腐蚀，强粘结等性能；