为减少空气污染，控制温室气体排放量，脱硫塔的使用越来越多，脱硫塔防腐处理后，经过一段时间的运行，都会出现不同程度的脱硫系统涂层损伤现象。如局部龟裂脱落、裂纹、断口等，这是如何产生的？又该如何防治呢？

　　关于脱硫系统涂层损伤原因及防护措施分析

　　脱硫塔内部环境是造成脱硫系统涂层损伤原因，主要表现在:

　　（1）脱硫塔正常运行过程中，硫化氢含量较高，在一定的温度范围内，脱硫塔内部材质发生阴极过程损伤，出现鼓泡、开裂等现象，氢原子向内壁渗透扩散，随着硫化氢含量的增加，损伤程度加剧；

　　（2）硫离子浓度增加，电极电位负极方向变化，有保护作用的氧化膜逐渐失效，被硫化膜取代，从而引发大面积腐蚀；

　　（3）脱硫塔内含有一定量的二氧化碳和氯离子，降低环境的PH值，加剧阳极过程腐蚀；

　　关于脱硫系统涂层损伤原因及防护措施分析

　　面对严峻的涂层损伤，应做好相关的治理:

　　（1）提高脱硫塔防腐材质耐蚀性能；

　　（2）表面喷涂复合层:在严峻的脱硫塔腐蚀环境中，能有效抑制电化学过程，阻滞大面积腐蚀，减少局部损伤的扩散，能有效防止阴极应力腐蚀开裂；

　　脱硫塔腐蚀各部分不尽相同，根据腐蚀环境的差异，主要分为:冷热物料交汇区、高温区、低温磨蚀区、低温补强区、脱硫塔含酸性热蒸汽区等，由于腐蚀环境的差异，在脱硫塔鳞片防腐材料的选择上，也存在很大差异。那么，在含酸性热蒸汽区的防腐环境如何？脱硫塔鳞片防腐材料选择上应注意些什么？

　　脱硫塔含酸性热蒸汽区的腐蚀现况分析及鳞片防腐材料的选择

　　脱硫塔含酸性热蒸汽区是指脱硫塔原烟气进口烟道外延段，它的腐蚀环境为:

　　（1）此区环境温度长期保持在140℃以上；

　　（2）二氧化硫与水蒸气的混合不断生成亚硫酸，引发脱硫塔表层渗透腐蚀；

　　（3）固体及粉末含量高，在高温高速流转中引发衬层磨损，且温度过长，常存在一定的烧蚀；

　　（4）树脂在长期高温环境下失效，高温热应力及热冲击力使得防腐层龟裂脱落；

　　脱硫塔含酸性热蒸汽区的腐蚀现况分析及鳞片防腐材料的选择

　　为增加脱硫系统对以上环境的抗击能力，在脱硫塔鳞片防腐材料的选择上，应该:

　　（1）防腐内衬层均选用耐高温树脂鳞片胶泥，以提高衬层抗亚硫酸高温烧蚀腐蚀，增强防腐材料在高温环境下的防腐能力；

　　（2）选用耐磨的鳞片防腐材料，提高脱硫塔防腐层的的耐磨损能力及耐热应破坏能力，形成该区域的综合防护能力；

　　（3）改变涂层的涂刷顺序，以提高脱硫塔防腐层的使用时间；