详细说明
电镀震板,超声波震板概述:
波达PTAP系列超声震板装置由震板及超声发生器两部分构成,当标准型号的超声清洗机不适用于特定工作环境时,除了可以订造特殊规格超声清洗机,也可以采用加入投入式震板震板装置,在现存设备中,如果已有决普通清洗槽,则可加进震板设置,改装成超声清洗机。
二、投入式超声波震板特点:
1、全不锈钢结构,耐酸耐碱,美观耐用,采用分体结构,震板与超声发生器之间采用带插座的高频线连接,使用及保养均方便。
2、安装布置灵活,可根据需要,将超声辐射面布置在清洗槽的底面,侧面或顶面。
三、投入式超声波震板的材料选用指标
1.震板选择钢板
震面选择316钢板或者与之机械性能、热处理性能接近的不锈钢钢板,封盖选择304钢板,沿海地区使用需考虑钢板耐盐腐蚀性能,有特殊需求除外;
2.震头选择
使用专用震头阻抗测试仪测试出震头的主要参数:Fs R1 C0 Qm,对震头进行分检,分检规则为阻抗为≤25Ω为合格, 阻抗差值在10Ω以内分档,频率为<±0.5KHz,差值100Hz之内为一档;
3.连接电线选择
震头连接选用1.5mm多股线,电源输入采用高频电源线;
四、投入式超声波震板的制作工艺指标
4.1钢板镀铬:震面钢板镀铬厚度一般为5个丝(0.05mm);
4.2震头粘接分布
柱状震头:震头中心距震板邻边垂足距离≥ 50mm,震头相互的中心距为80~85mm(参考尺寸)
喇叭头震头:靠边震头中心距振板邻边垂足距离≥55mm,震头相互中心距为80~90mm(参考尺寸)
按震头相互尺寸,尽可能按品字形安排;
4.3冲蛋标准
冲蛋半径按震头半径增加2~5mm,冲蛋深度2mm
5.震头粘接质量检测
震板粘接后,不封底板,与该机超声波发生器连接。震板工作面浸没在水中,作试验性通电调试运行。10分钟后,用手摸每个震头的尾部,如果每个震头尾部升温一致且温升不高,即可认定粘接良好。如果有个别震头升温异样,说明震头粘接失败,需铲除重粘。
6.震板封盖
封盖过程中不得对震板镀铬面有损伤,封盖完成须刻印封盖编号钢印,封盖编号应当与震板资料一致;
7.震板配重
设计时需计算震板在纯水中浮力F浮,当震板重力Mg重小于浮力时,需加入配重块。配重达到Mg重≥4/3F浮比较合理;
8.加强筋
震板功率比较大,粘接震头≥24个时,应考虑工作面的刚度,适度增加加强筋,加强筋的强度和焊接也要可靠牢固.
投入式超声波震板适用环境:超声波震板用于超声波清洗系统,工作时一般浸没于液体下,为保证超声清洗效果,超声波震板上液体深度:纯水为350~450mm.
投入式超声波震板适用范围:
适用于配套电镀、阳极、电泳设备内清洗工序
适用于配套超声波清洗线以及改造标准清洗机、不适用当前频率、功率要求时
适用于配套真空萃取缸、真空声波清洗等有压力要求的场所