机制砂罐底防腐设计要冷沥青砂混合料，是我公司，自主研发生产的SBS改性石油沥青，拌合，在常温条件下拌和而成，可适用于-30至100℃环境的各类储罐罐底防腐，防静电，轨道填充，路面修补，冷铺冷压实，施工和易性好，操作简单。对于现场不能有明火的罐底基础防腐的施工区域，代替热沥青砂，进行冷铺冷压实。冷补沥青砂，可以完全满足各项求。

　　罐底防腐冷补沥青砂施工工艺

　　1、摆放

　　如果铺筑10厘米厚，每平方米施工范围内需要摆8袋，具体摆放及施工方法，参照《石油化工钢质储罐地基与基础施工及验收规范》[SH/T3528-2014]执行。沥青砂(根据压实度不同，沥青砂压实密度为2.1至2.15吨/方，每袋25公斤)。

　　罐底防腐沥青砂，在罐基础的环墙（环梁）边的内侧，在填充防腐沥青砂前(尤其是环墙比大罐直径大，部分沥青砂暴露在大罐主体外)，刷涂一层界面封边剂，一是可以增加沥青砂与环墙（环梁）的粘附力，二是可以提高密封防水作用，防止沥青砂局部压实度不够，水会沿着沥青砂与环墙的缝隙渗透到沥青砂基础底部，造成罐底腐蚀。

　　2、摊平

　　沥青砂袋子摆好后，用壁纸刀割开包装袋，人工将沥青砂倒入包装袋就近位置，用铁锨将沥青砂进行初摊平，然后用推板将沥青砂二次精摊平（人工摊铺费用10元/㎡），最后进行压实。铺筑厚度如果大于5厘米，必须要分层摊铺压实，每层铺筑厚度不得大于5厘米。第一层摊铺的平整度可稍微差点，但最上层的沥青砂表面的平整度满足设计要求，确保罐底基础所承载的载荷均匀分布。

　　3、压实

　　压实机具必须选用振动钢轮压路机，尽量避免使用平板夯等简单压实机具，以确保压实度。压实时需要从外向内逐圈压实，这样可以保证外侧的沥青砂不向外松散，从而达到外侧的沥青砂最佳压实效果。

　　新型钢轨填充冷补沥青砂

　　1、基面清理

　　填充前，要把钢轨两侧填料处清理干净，不要有明显碎石、油污、浮锈等，以保证沥青砂与原基面结合牢固，如轨道是使用过一段时间的，会有铁锈，需先用铁锤把松动的铁锈层敲掉，然后用电动角磨机刷子把铁锈彻底清理干净。

　　2、刷涂封边剂

　　填充沥青砂前，用毛刷在轨道的侧面及底面，均匀刷涂一层界面封边剂，避免沥青砂与钢轨的结合处渗水，且有防锈功能。

　　钢轨两侧填充沥青砂，在钢轨及水泥浇筑面的2个立面(沥青砂填充的2个侧面)，刷涂一层界面封边剂，界面封边剂是沥青基，沥青本身对钢轨有很好的防锈作用，可以增加沥青砂与2个界面的粘附力，还可以起到2个界面的密封防水作用。

　　3、填充沥青砂

　　将沥青砂填入要处理的钢轨两侧，用抹刀配合铁锨将沥青砂表层处理平整，填料要高于地面1.5cm左右。

　　4、压实

　　利用冲击夯振实，如填料厚度大于5cm应注意分层填筑并压实.