扬州橡胶热硫化胶粘剂粘接剂产品 MSDS

　　橡胶-金属热硫化粘接技术

　　橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理，粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克（Chemlok）系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合，剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明，采用双涂体系（底涂+面涂）可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上，满足50万次振动测试要求。

　　在橡胶与金属热硫化使用的黏合剂方面，随着科学进步与发展，新型的黏合剂不断在开发，并形成了针对不同胶种，不同金属黏合的系列产品，但这些黏合剂虽然生产厂家不同，但基本包含下列组分。1、碳－卤素的离解能较低的含卤成膜聚合物，

　　2、胶膜增塑剂，如性弹性体丁腈橡胶，PVC，甲基乙烯基呲啶橡胶，以及不同卤化度的各类橡胶和酯。

　　3、黏合增进剂，芳香族的硝基化合物，对醌二肟与氧化剂并用，间苯二酚与六亚甲基四胺的分子络合物，及黏合活性的合成树脂和偶联剂。

　　光滑表面:减少物料粘附，降低运行阻力。易于修补:若表面磨损，可部修补，延长接头寿命。三、结语:选对胶料，让输送带“健康”运行

　　输送机皮带热硫化接头是一项技术活，胶料的选择直接影响接头的质量和寿命。DG668热硫化胶浆、未硫化芯胶、未硫化面胶这三种胶料组合，经过市场验，已成为众多企业的首选。

　　在现代社会各应用领域，以高分子材料橡胶与不同种类金属生产金属黏合橡胶产品，越来越被广泛应用。因为有的配件结构设计，既要求具有橡胶的高弹性，又要求具有金属的刚性，这就需要橡胶与金属材料复合。众所周知，橡胶的杨氏模量约为1Mpa，而金属材料的楊氏模量可达100000Mpa。要使相对于金属，硬度低得多的有机高分子橡胶材质和高硬度金属粘合在一起，又能经得起要求的特定工况条件和介质的考验，而不会剝离，黏合工艺技术，则是为关键。理想的黏合是要达到即使用把橡胶表层剝坏了，底层橡胶依然紧紧粘贴在金属件表面。

　　扬州橡胶热硫化胶粘剂粘接剂产品 MSDS

　　SIC 629124    :通用型单涂是一款通用型的单涂型橡胶粘接剂，针对NR、IR、BR、SBR、CR、NBR、IIR等橡胶与金属或其他基材的粘接涂层；二甲苯进行稀释。

　　SIC 807005    :底涂系列

　　主要用于天然橡胶的底涂，搭配面涂629182一起使用。

　　SIC 629184    :通用型面涂

　　主要用于乙丙橡胶的面涂，也可以用于NR、CR、IIR、SBR、BR等橡胶，颜为黑绿。可以搭配807003底涂一起使用，效果；二甲苯进行稀释。

　　薄壁制品（1-9mm)纤维材料复合部件

　　130℃-150℃

　　注:软质胶硫磺用量少，热效应较少，硫化温度高；硬质胶硫黄用量大，橡胶的较差导热性会使热量扩散，使助剂挥发，影响硫化工艺，故要求硫化温度低。纤维材料包括轮胎的帘线骨架、鞋帮等。

　　（2）不同生胶的硫化温度

　　综合考虑橡胶的耐热性和硫化返原现象

　　143℃以下，高温度160℃