东莞橡胶热硫化胶粘剂粘合剂工业专用

　　橡胶热硫化胶粘剂的固化机理

　　橡胶热硫化胶粘剂通过加热激活硫化体系，在120-180℃温度范围内发生交联反应。其主要依靠硫磺或过氧化物等硫化剂与橡胶分子链上的双键反应，形成三维网络结构。固化过程中，硫化曲线可分为诱导期、热硫化期和平坦期三个阶段。研究表明，采用促进剂如MBT或TMTD可将硫化时间缩短30%以上，同时提升最终产品的拉伸强度和耐老化性能。这种热活化特性使其特别适用于需要高温成型的橡胶制品粘接。

　　也是 KN373 的一大亮点。它不含有毒有害物质，符合相关标准，在使用过程中无刺激性气味释放，对操作人员和环境都十分友好。同时，其阻燃特性，在煤矿井上及井下等易燃易爆环境中使用时，能提供更高的保障。在使用 KN373 进行滚筒冷粘包胶时，首先要确保滚筒表面干净、干燥，无油污、灰尘等杂质。接着，将 KN373 的 A、B 两组分按照说明书上的比例混合均匀，混合过程要迅速且彻底，避免产生气泡。随后，用毛刷将混合好的胶水均匀涂刷在滚筒表面与橡胶板的粘接面上，待胶水干燥至略微粘手时，再涂刷第二层，以增强粘接强度。之后，将橡胶板对准滚筒表面贴合，并用压实滚轮从中间向两侧来回滚动，排出空气，使橡胶板与滚筒紧密贴合。，等待胶水固化，固化时间需根据产品说明书和实际环境温度、湿度等因素确定。

　　硫化压力作用有:

　　（1）制品产生气泡，提高致密性；

　　（2）使胶料易于滚动和充满膜控；

　　（3）提高胶料的致密性和胶料与骨架材料的密着性；

　　（4）提高硫化胶物理机械性能轮胎的几种硫化工艺的硫化压力如图:

　　汽车轮胎外胎硫化

　　内压过热水加压

　　2.2-2.8

　　力车胎外胎硫化

　　东莞橡胶热硫化胶粘剂粘合剂工业专用

　　伸长率保持率，%200%定伸应力保持率，%160℃*30min

　　160℃*30min

　　160℃*30min

　　177℃*30min

　　160℃*30min

　　促进剂TMTD1.5 促进剂0.5 硫磺1.5

　　促进剂TMTD2 促进剂TETD2

　　硫化DGM6.5

　　SIC 630023    :单涂系列主要用于硅橡胶的单涂；聚硅氧烷类胶粘剂，无水乙醇3-10倍稀释；

　　SIC 810022    :氟胶单涂

　　主要用于氟胶单涂；偏透明、红棕；可用酮类溶剂或者无水乙醇稀释；按照1:4到1:8的比例稀释。

　　SIC 637008    :过氧硫化体系

　　主要用于过氧氟胶单涂，也可以用于其它过氧硫化体系橡胶（NBR、EPDM、HBNR及硅氟胶、氟醚等）；不透明，偏灰；丙二醇甲醚稀释。