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通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是*分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型:
（1） 离子键、（2） 共价键、（3） 金属键、（4） 范德华力
3、扩散理论
扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。
4、静电理论
由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的实。
5、弱边界层理论
弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者之间任意组合。如果杂质集中在粘接界面附近，并与被粘物结合不牢，在胶粘剂和被粘物内部都可出现弱边界层。当发生破坏时，尽管多数发生在胶粘剂和被粘物界面，但实际上是弱边界层的破坏。
聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质，则粘接强度获得很大的提高，事实业已明，界面上确存在弱边界层，致使粘接强度降低。
6、粘接的一般过程
在进行粘接之前，首先要对被粘表面进行适当的处理，然后将准备好的胶粘剂均匀地涂覆在被粘物表面上，接着便是胶粘剂润湿、流变、扩散、渗透、叠合之后，使之紧密接触。当胶粘剂的大分子与被粘物表面的距离小于0.5nm时，则会互相吸引，产生范德华力或形成氢键、配位键、共价键、离子键、金属键等，加上渗入孔隙中的胶粘剂，固化后生成无数的小"胶钩子",从而完成了粘接过程，于是获得了牢固的粘接。
一般来说，粘接过程就是表面处理、涂胶、叠合、固化、后处理等，是一复杂的物理和化学过程。
二、橡胶粘接设计考虑因素
橡胶弹性体包含:天然橡胶和许多合成橡胶。选择弹性体时应考虑零件的性能要求、是否容易混合、加工或硫化。
大部分硫化粘接零件使用:
天然橡胶（NR）
丁苯橡胶（SBR）
氯丁橡胶（CR）
丁腈橡胶（NBR）
其他常用的合成橡胶包括:
丁基橡胶（IIR）
异戊二烯橡胶（IR）
顺丁橡胶 (BR)
氯磺化聚乙烯（CSM）
聚丙烯酸酯（ACM）
乙烯-丙烯酸酯类 (AEM)
各种可浇注聚氨酯（AU或EU）
高性能和超高性能的弹性体于要求耐用性和端工作条件的场景。包括各种氟橡胶（FKM）和硅橡胶（MQ），以及氢化丁腈橡胶（HNBR）。
零件设计师开始在以缓冲为主要功能的组件中使用可熔融加工的弹性体或热塑性弹性体，包括各种聚烯烃（TPO）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和热塑性聚氨酯。这些材料不需要硫化，因此并非典型的粘接组件，但易于加工，且产生的废物也可回收利用。用途一般要求在室温下使用。
配方体系的变化对粘接性能的影响
洛德技术服务实验室生成的数据，结合客户的输入，可以提供用于理解配方体系的变化对粘接性能的影响的相关信息。这些配方应用指南主要与非性二烯弹性体有关，如:EPDM、IIR和NR，也涉及一些更易粘接和性更强的类型，如:CR和NBR。
以下配方体系、固化系统、填料、增塑剂和抗降解剂在不同程度上影响“粘接性”。这些成分的效用如下所示:
硫磺含量—配方体系中的硫含量举足轻重:硫含量为1 p.h.r.或以上时，有利于粘接。配方体系含少量硫或无硫则很难粘接。
促进剂--常用促进剂中，MBT通常具备良好的粘接性。ZDMC和超促进剂（如TMTD）会降低粘接性，是在EV或半EV硫化体系中。防焦烧剂（PVI）通常添加到硫化的配方体系中，以提升加工性。但使用超促进剂时:NR配方中如存在高含量的PVI，则不利于粘接。PVI如低于0.15 p.h.r.，则粘接效果较好。
填料--填料的类型和数量是关键。炭黑含量为40至80 p.h.r.的橡胶比炭黑含量较低的橡胶更容易粘接。粘土和白炭黑等非黑填料也有利于粘接。
蜡和油--传递到硫化弹性体表面的蜡质或油质成分会降低粘接性能。包括低分子量聚烯烃助剂（即低熔点聚乙烯和聚丙烯加工助剂/润滑剂）、芳香油和脂肪酸酯（即蓖麻油酸酯）。环烷烃或石蜡油问题比较少。
邻苯二甲酸酯增塑剂--尽管经常推荐邻苯二甲酸二辛酯等增塑剂用于维持聚烯烃弹性体（EPDM和IIR）在低温、终端应用中的机械性能，但并不利于粘接。使用邻苯二甲酸酯会影响NBR材料的粘接性。但加入白炭黑等高表面积的无机填料，可中和邻苯二甲酸酯增塑剂的消影响。
抗臭氧剂 - 高性能的抗臭氧剂和某些抗氧化剂，是对苯二胺类，可能会减弱粘接性。
非二烯类弹性体--未使用硫磺和促进剂固化的弹性体，可加入高表面积的填料提升粘接性。与某些油、增塑剂和蜡混合时，粘接性会降低。
三、橡胶硫化粘接问题
粘接工艺上有很多需要注意的部分，如果出现问题，都需要查:
1、金属基材是不是变化了？
2、金属表面的处理是否出现问题，比如有灰尘、有油？
3、粘接剂是否过期？
4、涂刷在金属表面的粘接剂是否干透了？
5、硫化温度是否合理？
6、橡胶是否发生了变化？
硫化后粘接不好，你要看你涂的胶水是跟着橡胶还是跟着骨架！胶水跟着橡胶走，明你的金属件处理有问题。如果胶水跟着骨架走，明你的硫化工艺存在问题，还有一些问题需要去逐一排查的，是否胶水失效，橡胶是否存在问题，等等。有些问题找不到原因的时候，需要耐心的逐一排查。直到找到为止。
骨架的处理方式:高温除油——喷砂——磷化——烘烤——涂胶——固化
四、胶粘剂相关概念
1、胶黏剂的主要理化性能
操作时间
胶粘剂混合到待粘结件配对之间的大时间间隔
初固化时间
达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的强度，包括从夹具上移动零件
固化时间
胶粘剂混合后得到机械性能需要的时间
贮存期
在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间
粘接强度
在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力
剪切强度
剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用MPa（N/mm2）表示
不均匀扯离强度
接头受到不均匀扯离力作用时所能承受的大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，固是单位长度而不是单位面积受力，单位是KN/m
拉伸强度
拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘接受力破坏时，单位面积所承受的拉伸力，单位用MPa（N/mm2）表示
剥离强度
剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能承受的大载荷，其单位用KN/m表示
2、胶粘剂的常见检测项目
1.物理性能
常规性能:厚度；粘度；耐水性
机械测试:拉伸性能；剥离强度；拉伸剪切强度；压缩剪切强度；水平和垂直持粘性
燃烧性能:水平燃烧；垂直燃烧；灼热丝燃烧
电性能:缘材料表面和体积电阻率；防静电材料表面电阻率；介电强度、击穿电压；耐电压
2.老化测试
紫外老化；氙灯老化；耐温湿老化；盐雾老化 ；老化后外观及性能评价
3.成分分析
主成分定性分析；全成分定性分析；全成分定量分析；灰分含量
4.性
温湿循环；温度冲击；防水防尘；振动测试
3、胶黏剂的现行相关标准
GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB/T 2791-1995胶黏剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料
GB 18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB/T 27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法
GB/T 2794-2013胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法
GB/T 16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法
GB/T 7124-2008胶粘剂剪切强度
ASTM D 1781-1998胶黏剂滚筒剥离试验方
一年一度的橡胶交流盛会即将到来，2024年第十六届橡胶技术交流会定于 6月21日- 23日在常州举行。
会议由橡胶技术网主办，江苏赛捷新材料有限公司协办，以“分享知识，创造价值”为宗旨，邀请国内橡胶企业的专家老师，橡胶同仁前来交流学。
橡胶技术交流会内容实用，会议期间举办橡胶新材料、新设备、新产品发布会，橡胶订单供需对接会，橡胶技术沙龙、篮球友谊赛等活动。
【会议通知】2024年第十六届橡胶技术交流会将在常州举办（6月21-23日）
环保法规对配方发展的影响
随着REACH法规对全氟辛酸（PFOA）的限制，传统含氟表面活性剂逐渐被C6短链替代物取代。无溶剂型水性氟橡胶胶水的VOCs含量<50g/L，但干燥时间延长2-3倍。欧盟ELV指令要求胶水重金属含量<100ppm，促使配方中取消铅系硫化剂。生物基增粘树脂（如松香衍生物）替代石油基产品可使碳足迹降低30%。这些环保改进虽增加成本15-20%，但符合汽车、医疗等行业对材料可持续性的严格要求。
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现有定型氟橡胶胶料7271,多年来一直用于压制带金属骨架(20~#钢)的封严皮碗,使用607型处理剂做金属表面处理剂,其粘着力不太稳定。因此我们重新配制了表面处理剂XSJ—1。根据产品的硫化条件,我们倾向于用硅烷类胶粘剂,因为它能耐250℃的高温二...
氟橡胶热硫化粘合剂 西邦CILBOND33AB
概述
CILBOND?33A/B双组份、单涂胶粘剂，粘接各种硬度的氟橡胶与不同的金属或热塑性及热固性塑料，以及织布。对于各种不同的氟橡胶和不同的硫化方式，都具有很好的粘接效果，如Viton?,Daiel?,Technoflon?和Fluorel?包括双酚硫化或胺类硫化，以及过氧化物硫化，适合后硫化要求。
CILBOND?33A/B的使用
CILBOND?33A/B组份A与组份B按1:1的体积比混合均匀，若需要稀释，边搅拌边加入稀释剂。1-2分钟内完成混合，混合物为琥珀的，无未溶解的颗粒。未稀释的混合物的固含量为32%，并且混合物在室温下，可稳定地停放一周。但在一周内用完。可采用浸涂、喷涂或刷涂，涂胶后，于室温下干燥20-30分钟，或70°C下，10分钟。根据基材的表面情况，可以涂胶1-2次，干膜厚度不低于5微米。因为固含量较高，通常需要用丁酮或MIBK稀释，以获得合适的干膜厚度。固化条件为150°C，30分钟。
CILBOND?33A/B为获得的耐冲刷性能，可于150°C预固化10分钟，或135°C，30分钟
CILBOND?33A/B显示的耐高温性能，以适应后苛刻的硫化要求，以及的耐苛刻化学品的性能。
CILBOND?33A/B具有的耐高温性能，可至200°C.
概述
沈阳英国西邦CILBOND33A/B 单涂粘接氟橡胶
CILBOND?36单涂胶粘剂，粘接各种硅橡胶与金属。有较高的固含量，耐冲刷性能好，的耐环境性能，是耐油和耐高温。
CILBOND?36适合注射工艺。
CILBOND?36的耐高温性能和长时间的高温下的后硫化。对各种金属:钢、铝、铜，良好的粘接效果。
CILBOND?36的应用领域
CILBOND?36的耐环境性能，使其适用于油封、汽缸垫、轴封阀门、胶管及胶辊等的应用。
CILBOND?65W是一种单涂、水剂型胶粘剂。用于硅橡胶、过氧化物硫化的氟橡胶、过氧化物硫化的氢化丁腈和丙烯酸酯橡胶与金属的热硫化粘接。
概述
CILBOND?65W用于各种硅橡胶、氟橡胶及一些过氧化物硫化的氢化丁腈和丙烯酸酯橡胶与金属和其它工程塑料的热硫化粘接。其固含量高，耐冲刷性能好，杰出的耐环境性能，尤其是耐油和耐高温。适用于注射工艺。也可以用CILBOND?12C作为底涂，CILBOND?65W作为面涂形成双涂体系，粘接难粘接的橡胶，以及获得的耐高温性能。
产品可发货全国各地:上海英国西邦总代理、北京英国西邦总经销、深圳英国西邦、 英国西邦授权经销、天津英国西邦批发零售、杭州英国西邦、南京英国西邦、武汉英国西邦、成都英国西邦、沈阳英国西邦、大连英国西邦、石家庄英国西邦、英国西邦 网站济南英国西邦、青岛英国西邦、苏州英国西邦、福州英国西邦、无锡英国西邦、宁波英国西邦、重庆英国西邦、大庆英国西邦、厦门英国西邦、西安英国西邦、长春英国西邦、哈尔滨英国西邦公司、珠海英国西邦、郑州英国西邦、海口英国西邦、广州英国西邦、太原英国西邦、乐泰英国西邦、温州英国西邦、合肥英国西邦、南宁英国西邦、南通英国西邦、江苏英国西邦、黑龙英国西邦、江西英国西邦 合肥英国西邦、兰州英国西邦、贵阳英国西邦、烟台英国西邦、包头英国西邦、唐山英国西邦、银川英国西邦、汕头英国西邦、威海英国西邦、浙江英国西邦、湛江英国西邦、常州英国西邦、英国西邦厂家、英国西邦***
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Huhoco希科SI Coatings热硫化胶粘剂 （德国）
Huhoco希科SI Coatings热硫化胶粘剂 （德国）
百年德企HUHOCO GROUP成立于1927年，致力于工业制造、新材料研发等行业，在欧美亚建立20余个研发和生产基地，为制造业客户提供跨行业系统解决方案。
集团旗下SIC GmbH是欧洲家涂料胶粘剂研发和生产厂家，产品涵盖各类橡胶与金属基材热硫化胶粘剂、塑料与金属基材胶粘剂、塑料与玻璃陶瓷碳纤维基材胶粘剂。公司的产品和技术广泛应用在汽车制造、工业生产、建筑桥梁减震、航空航天、电子制造、过程工业等众多领域。
SIC GmbH产品，符合欧洲严苛的要求。
橡胶与金属基材热硫化胶粘剂
产品名称 涂布方式 使用说明
SIC 05 底涂/单涂 普通橡胶的底涂，适用于NBR单涂使用
SIC 16 面涂 通用型面涂，适合大多数橡胶
SIC 17 面涂
针对性较高的较难粘接的橡胶如三元乙丙橡胶（EPDM）
以及 氯 硫化聚乙烯橡胶（CSM）
以及苯乙烯-丁 二烯橡胶（SBR）等橡胶，
具有 好的油与溶剂抗性
SIC 05 底涂/单涂 丁腈橡胶（NBR）和氢化丁腈橡胶（HNBR）的单涂，
SIC 17 与 SIC 05 的组合适合EPDM的硫化粘接
SIC 34 单涂 腈化橡胶和氯化橡胶如丙烯酸橡胶（AEM），
氯丁橡胶（CR），氯醇橡胶（ECO）
以及某些天然橡胶（NR）粘接金属基材的
的低温硫化型
SIC 15 面涂 针对大多数橡胶低温硫化型面涂，
适用于80-90度的硫化条件
SIC 01 底涂/单涂 抗温性底涂，亦可作为丁腈橡胶（NBR）
和氢化丁腈橡胶（HNBR）的单涂
SIC 22 单涂 针对氟橡胶
SIC 28 单涂 针对硅橡胶
SIC 29 单涂 针对氟硅橡胶
SIC 18 单涂
天然橡胶（NR）,异戊二烯橡胶（IR）,丁二烯橡胶（BR）,
苯乙烯 -丁 二烯橡胶（SBR）,氯乙烯橡胶（ CR）,
丙烯晴-丁二烯橡胶（NBR）,异丁烷-异戊二橡胶 烯（IIR）
和 氯 硫化聚乙烯橡胶（CSM） 等橡胶
SIC 116613 单涂
针对性较高的较难粘接的橡胶如三元乙丙橡胶（EPDM）、
氯 硫化聚乙烯橡胶（CSM）以及
苯乙烯-丁 二烯橡胶（SBR）等橡胶
与金属和很多塑料 基材的粘接涂层。
塑料与金属基材胶粘剂
产品名称 涂布方式 使用说明
SIG 2169 单涂 针对各种聚氯乙烯（PVC）
SIC 3192 单涂 针对聚丙烯（PP）射出成形等工艺
SIC 3161 单涂 针对热塑性聚氨酯（TPU）和聚氨酯（PU）树脂、CPU
SIC 78 底涂
可配合 SIC 2169、3192、
3161使用的底涂，
在对防腐有要求的情况下使用
SIC 3125 单涂
针对聚酰胺（PA）及其玻璃纤维加强树脂（PA+GF），
也可用于聚丙烯玻璃纤维加强树脂 （PP+GF）、
聚對苯二甲酸丁二酯 （PBT）以及
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物玻璃纤维加强树脂（ABS+GF）
SIC 75 底涂 配合SIC 3125使用的底涂，
尤其在基材对防腐要求较高时推荐使用
SIC 3599 面涂 针对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS）
SIC 80 底涂 配合 SIC 3599使用的底涂，
与金属基材有强的附着力，并且起到防腐的效果。