镇江3M双面胶背胶液态硅胶包PC粘合剂，厂家批发定制

　　六、包装及保质期常规包装:50ML 透明胶管装(100支/箱)

　　90ML 铝管装 (84支/箱)

　　330ML胶筒装（35支/箱）

　　请在室温（1℃～25℃）,避免阳光直射的环境中保存。6个月

　　操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有胶层结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。

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　　考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；(2)考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；(3)、考虑胶接部位承受的负荷和形式(拉力、剪切力、剥离力等)；(4)考虑材料的要求如导电导热耐高温和耐低温。(1)金属:金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶黏剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。(2)橡胶:橡胶的性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。

　　影响胶粘及其强度的因素上述胶接理论考虑的基本点都与粘料的分子结构和被粘物的表面结构以及它们之间相互作用有关。从胶接体系破坏实验表明，胶接破坏时也现四种不同情况:1.界面破坏:胶黏剂层与粘体表面分开(胶粘界面完整脱离)；2.内聚力破坏:破坏发生在胶黏剂或被粘体本身，而不在胶粘界面间；3.混合破坏:被粘物和胶黏剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一。这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘物之间作用力有关，也与聚合物粘料的分子之间的作用力有关。

　　TPE处理剂的作用是什么

　　热塑性弹性体（TPE）处理剂的作用是改善和增强材料的加工性能及物理性能。过改善加工性能、增强物理性能和提升性能等多方面的作用，为现代制造业提供了一种、经济、的材料选择。这些特性不助于提高产品的质量和性能，还能帮助企业降低成本、提率，实现可持续发展目标:

　　1、改善加工性能:简化加工工艺，TPE材料可通过注塑、挤出、吹塑等多种方式加工，其边角料粉碎后可100%直接二次使用，这不仅简化了加工过程，还降低了加工成本。提高生产效率:由于TPE不需要像传统橡胶那样经过硫化处理，因此可以大幅缩短生产周期，提高生产效率。这一点对于快节奏的现代制造业尤为重要。降低能耗:TPE的加工过程比传统橡胶，有助于降低整个生产过程的能源消耗，符合当前减排的趋势。

　　2、增强物理性能:高弹性和耐老化，TPE具有传统交联硫化橡胶的高弹性和耐老化性能，这意味着制品可以在更长的时间内保持性能稳定，延长使用寿命。耐油性:良好的耐油性能使TPE成为汽车、机械等行业中密封件和软管的理想选择，能够在油介质中长期使用而不失效。提升性能。可回收性:TPE材料的可回收性不仅减少了材料浪费，还有助于减少环境污染，符合绿制造的要求。TPE材料，对用户和环境友好，这使得它们在医疗、食品包装等领域的应用变得更加和广泛。

　　3、扩展应用领域:多领域应用:TPE材料不仅能取代部分传统橡胶，还能用于改性塑料，使其在鞋类、玩具、医疗器械等领域得到广泛应用。设计:TPE材料的手感舒适、外观精美，为产品设计师提供了更多的创意空间，推动了产品设计的。优化成本效益，降低成本:虽然TPE的价格可能高于某些类型的橡胶，但其加工成本低、生产效率高，综合考虑下，TPE通常能提供更优的成本效益比。TPE的可回收性和废料再利用能力，帮助企业更有效地利用资源，实现可持续发展。

　　4、促进技术进步:技术:随着TPE材料技术的不断进步，其在各行各业中的应用也在不断拓展，促进了相关行业的技术进步和产品升级。采用TPE材料的产品因其的性能和特性，在市场上更具竞争力，有助于品牌建设和市场占有率的提升。

　　白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.b.要求透明性的胶黏剂，可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。c.胶黏剂不应对被粘物有腐蚀性。如:聚苯乙烯泡沫板，不能用溶剂型氯丁胶黏剂。d.脆性较高的胶黏剂不宜粘软质材料。4.胶黏剂在使用时注意事项:a.对AB组份的胶黏剂，在配比时，请按说明书的要求配比。b.对AB组份的胶黏剂，使用前一定要充分搅拌均匀。不能留，否则不会固化。c.被粘物一定要清洗干净，不能有水份(除水下固化胶)。

　　使用硅胶处理剂和胶水时需要注意哪些措施？

　　正确使用硅胶处理剂和胶水不仅关系到粘接作业的质量，还涉及到操作者的健康和环境。通过遵循上述措施，可以有效降低使用这些化学品时的风险，确保粘接工作的顺利进行.

　　1、使用环境的确定

　　确保工作环境通风良好，以减少因吸入挥发性有机化合物（VOCs）或其他有害气体而可能引起的健康问题。使用硅胶处理剂和胶水时，应在良好通风的环境中操作，如开启窗户或使用风扇、抽气机等设备。在操作过程中穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩，以皮肤直接接触或吸入有害物质。是在使用含有强烈气味或潜在毒性的硅胶处理剂时，更应注意呼吸系统的保护。

　　2、化学物品的储存

　　硅胶处理剂和胶水应储存于干燥、阴凉且远离阳光直射的地方，避免材料性质变化或失效。正确的存储不仅保持了材料的有效性，还能潜在的化学反应和危险。化学品容器使用后应立即密封，溶剂挥发或其他化学品的泄漏，这对于维护工作区的空气质量和个人健康。

　　3、操作过程的细节

　　在使用前应阅读硅胶处理剂和胶水的标签和说明书，了解其特定的警告和使用指南。不同的产品可能有不同的要求和应用限制。避免与眼睛、口腔和其他敏感部位接触。一旦发生意外接触，应立即采取急救措施，如大量清水冲洗，并及时就医。

　　4、废弃物的处理

　　使用过的硅胶处理剂和胶水容器以及沾染了化学物质的擦拭材料等应按照地方环境保护法规进行分类回收或处置，避免对环境造成污染。

　　严禁将化学废物倾倒至下水道或自然环境中，应通过的化学废物处理服务进行处理。

　　5、紧急情况的准备:

　　工作场所应配备有应急设备，包括灭火器、急救箱等，以便在发生化学泄露、火灾或其他紧急情况时迅速响应。定期进行培训，使员工熟悉化学品的操作流程和紧急应对措施，增强防护意识和能力。

　　处理剂的正确使用对于产品质量和提升生产效率具有重要意义。通过合理的前处理、的涂覆方法、恰当的固化条件以及细致的成品检验，可以充分发挥处理剂的功能，实现佳的处理效果。同时，了解和掌握处理剂的使用和储存条件也是确保生产的关键。

　　1、清洁底材

　　预处理:在使用类型的处理剂之前，对底材进行彻底的清洁处理，去除表面的油污、尘埃等杂质；

　　干燥:清洁后需确保底材干燥，以防处理剂不能均匀涂覆，影响效果。

　　2、涂刷或喷涂

　　喷涂方法:使用喷枪均匀喷涂处理剂至底材表面，如PP处理剂的喷涂过程，膜厚控制在3~5μm，随后进行烘烤固化。

　　涂刷方法:对于一些需要特定处理的区域，可以采用刷子直接涂刷处理剂。

　　3、烘烤固化

　　温度与时间:根据处理剂的要求设定烘烤温度和时间，通常在60~70度下烘烤3~5分钟，以确保处理剂固化，发挥佳效能。检测附着力；

　　成品检验:处理剂固化后，应对成品进行附着力测试，确保涂层与底材之间的粘接强度满足要求。

　　4、应用多样化

　　不同材质的处理:处理剂可用于多种材质的表面处理，如硅胶、橡胶、PP塑料等，每种材质的处理剂都有特定的成分和作用机制。

　　下游产品:处理剂的应用广泛，涉及医疗器材、电子电器、包装行业等多个领域。

　　此外，在使用处理剂时，还应注意以下两点点:①操作:使用处理剂时需遵循操作规程，佩戴适当的个人防护装备，避免长时间吸入刺激性气体。

　　储存条件:处理剂应储存于阴凉干燥处，远离火源和热源，避免阳光直射。

　　油面粘接。油面用胶不需要先在表面除油，简化了工艺，并有良好的粘接强度。⑥热熔粘接。热熔胶黏剂是一种固体，它要在加热熔化成流体后才能胶粘，粘合冷却后恢复成固体，形成牢固的粘接件。热熔胶黏剂由热塑性聚合物配以增粘剂等配制而成。⑦耐高温粘接和温粘接。一般的胶黏剂能耐100℃以下的温度。无机胶黏剂能耐600℃左右，其中以陶瓷胶黏剂为佳，可以耐1300℃的高温。耐温胶黏剂能在-196℃，甚至更低温度-269℃时保持很高的强度和韧性。