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关于770硅胶处理剂
【主要原理】
主要是通过表面改性提高非极性材质的表面活性，从而实现更高的粘接强度。其包含的有效物质含量≥50%，这些有效成分包括偶联剂和一些有机溶剂；其中，偶联剂主要成分之一，是含有丙烯基的物质和硅烷偶联剂，这些化学物质能够与硅胶表面的惰性官能团发生反应，形成化学键，帮助偶联剂在硅胶表面均匀涂覆并促进化学反应。
770处理剂通过表面改性，改变硅胶及其他非极性材质的物理化学性质，使其表面从惰性变为活跃状态。这种活化作用促进了材料表面的分子活跃，大大提高胶水对硅胶的粘接强度，他的偶联剂与硅胶表面的官能团形成化学键，增强了材料间的结合力。
【应用范围】
适用材质:硅胶、TPR、PP塑料、PE塑料、TPU塑料、POM塑料、PET塑料、ABS塑料、PS塑料、P+R材料
应用领域:手机制造、电子配件、汽车工业、家电制造、日用品、适用于硅胶与PP、PE、PC、金属、木制品等多种材料的粘接
特定用途:粘接、喷漆、丝网印刷、贴双面胶、
【使用方法】
1、清洁:使用前需用甲苯清除材料表面的脱模剂及其他污染物，确保表面干净。2、涂刷:将处理剂均匀涂布于需处理材料的表面，并用棉签稍用力擦拭后室温晾干。3、粘接:处理剂干燥后即可进行粘接操作。具体操作视胶粘剂品种而定；4、注意事项:处理剂具有一定的挥发性和气味，使用时应在通风良好的环境中进行，避免长时间直接吸入气体。使用后请密封保存，存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。
【本公司主营产品】
有机硅产品:硅胶背胶处理剂、94底涂剂、EPDM处理剂、770处理剂、硅胶处理剂、PP处理剂、PE处理剂、TPU处理剂、TPE处理剂、TPR处理剂等难粘材料处理剂、底涂剂、助粘剂；硅胶粘接剂、硅胶热硫化粘接剂、硅胶包金属粘接剂、硅胶包尼龙热硫化粘接剂；硅胶硫化剂、硅胶色母、色浆、脱模剂、洗模剂、硅胶油墨等。
胶粘剂产品:橡胶胶水、塑料胶水、金属胶水、电子工业胶水、高性能瞬间胶、PUR热熔胶、环氧树脂胶、丙烯酸AB胶、UV胶、喷胶、黄胶、PU胶、保利龙胶、解胶剂、溶胶剂等。
纳米技术:纳米技术是21世纪颇具发展前途的新技术，将一些纳米材料加入到胶黏剂中，使粘接强度、韧性、耐热性、耐老化性和密封效果都大幅提高。2、共混与复合技术:不同材料按适当比例混合，可有效地将各基料的优良性能综合起来，从而得到比单一基料性能的胶黏剂和密封剂。这种共混方法具有协同效应，起到相得益彰的作用。3、生物工程技术:利用生物技术制造胶黏剂势在，可以产出类似贻贝液的胶黏剂，用于高耐水环境和海洋工程。
是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶黏剂品种的发展，汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长。我国胶黏剂及密封剂消耗量大的是建筑建材及装修业，其次是包装行业，增长快的是交通运输业和装配业。目前中国胶黏剂行业的市场特征是:产量与销售额增长，新产品新设备不断涌现，外资企业发展，型胶黏剂生产技术及产品倍受重视，但通用型中、低档产品供大于求的现象仍较严重，市场竞争激烈，部分重要的原材料和高新技术产品需要，一部分重要原料短缺，煤、电、油等能源供应紧张，价格上涨幅度过大，加剧了企业的生产成本负担。
白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.b.要求透明性的胶黏剂，可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。c.胶黏剂不应对被粘物有腐蚀性。如:聚苯乙烯泡沫板，不能用溶剂型氯丁胶黏剂。d.脆性较高的胶黏剂不宜粘软质材料。4.胶黏剂在使用时注意事项:a.对AB组份的胶黏剂，在配比时，请按说明书的要求配比。b.对AB组份的胶黏剂，使用前一定要充分搅拌均匀。不能留，否则不会固化。c.被粘物一定要清洗干净，不能有水份(除水下固化胶)。
在选择硅胶处理剂时，考虑特定环境和应用场景的需求以确保佳性能和效果。以下是挑选合适硅胶处理剂的关键因素:
1、操作方式:不同的处理剂适用于不同的应用方法，如喷涂、浸泡或涂布等。根据实际的操作便利性和应用场景选择合适的方法。
2、性价比:比较不同品牌和型号的处理剂价格与性能，确保在满足技术要求的同时控制成本，实现预算内的佳选择。
3、质量:选择高质量处理剂，以硅胶制品的粘合性和持久性，减少长期的维护费用和潜在的风险。
4、应用场景:考虑硅胶处理剂将应用的具体行业和环境，如医疗器械、汽车部件或电子设备等，选择符合这些特定需求的处理剂。
5、化学特性:了解处理剂的酸碱度、溶剂含量和闪点等，确保其不会与环境中的其他化学物质发生不良反应，应用的。
6、性能:优先选择型硅胶处理剂，减少对环境和人体的危害，符合现代企业的可持续发展目标。
7、相容性:确认处理剂与硅胶材料的良好兼容性，避免因化学反应不匹配导致性能下降或硅胶损坏。
8、耐候性:根据硅胶制品的使用环境，考虑处理剂的耐温、耐紫外线和耐老化等性能，以确保长期的稳定性和性。
9、稳定性:评估处理剂在各种环境条件下（如温度变化、湿度变化等）保持性能不变的能力，这对于确保硅胶制品在实际应用中的性。