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　　关于ABS处理剂

　　【主要原理】

　　它是一类专门用于改善ABS塑料表面性能的化学试剂，其原理主要是通过分子层面的改性和化学键合，增强ABS塑料与其他材料的粘接力或改善其表面特性。通过与ABS塑料表面的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体发生化学反应，改变其表面性质。处理剂中的活性成分与ABS表面的官能团形成化学键，增强了材料间的结合力。处理后的表面活性增强，能够与涂层、油墨或其他材质牢固结合，提高附着力和耐久性。

　　【应用范围】

　　手机壳、电脑配件、电视机外壳、汽车内外饰、仪表盘、车门把手、后视镜外壳、空调格栅、玩具、文具、打印机、复印机、传真机、吸尘器、电风扇、空调器、运动鞋、健身器材、门窗密封条、屋顶材料、家具、灯具、精密加工的医疗器械等等，在汽车制造、电子电器、日用品、建筑材料及医疗领域等多个行业都有广泛应用。

　　【使用方法】

　　1、表面清洁:在使用ABS处理剂之前，需要对塑料表面进行彻底清洁，去除油污和杂质。

　　2、均匀涂覆:将处理剂均匀涂布于需处理的ABS材料表面，并通过擦拭或喷涂的方式使其充分覆盖。

　　3、干燥固化:处理后的材料需在适当的条件下干燥，以确保化学剂与ABS表面充分反应。

　　4、注意事项:在操作过程中仍需注意个人防护，避免长时间接触皮肤和眼睛。处理剂应密封保存，存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。使用过程中应确保通风良好，并采取适当的防护措施，避免长时间直接吸入气体。根据不同的应用场景和工艺要求，合理控制涂覆量和干燥时间，以确保最佳效果。

　　【本公司主营产品】

　　有机硅产品:硅胶背胶处理剂、94底涂剂、EPDM处理剂、770处理剂、硅胶处理剂、PP处理剂、PE处理剂、TPU处理剂、TPE处理剂、TPR处理剂等难粘材料处理剂、底涂剂、助粘剂；硅胶粘接剂、硅胶热硫化粘接剂、硅胶包金属粘接剂、硅胶包尼龙热硫化粘接剂；硅胶硫化剂、硅胶色母、色浆、脱模剂、洗模剂、硅胶油墨等。

　　胶粘剂产品:橡胶胶水、塑料胶水、金属胶水、电子工业胶水、高性能瞬间胶、PUR热熔胶、环氧树脂胶、丙烯酸AB胶、UV胶、喷胶、黄胶、PU胶、保利龙胶、解胶剂、溶胶剂等。

　　胶黏剂在我国真正开始有规模化的生产，是从1958年开始的。进入80年代，胶黏剂发展出现了高潮。世界发达国家的合成胶黏剂工业目前已进入了高度发达阶段，90年代平均增长率为3%左右，而我国平均增长为19.5%。2008年后胶黏剂已成为我国化工领域中发展快的重点行业之一。2007-2011年，胶黏剂行业销售收入和利润总额的复合增长率分别达到24.52%和38.56%。2011年，我国胶黏剂行业实现销售收入927.53亿元，同比增长33.25%；利润总额达到61.12亿元，同比增长59.40%。预计2012年胶黏剂行业销售收入将突破1000亿元。

　　双面胶处理剂通过化学和物理作用增强硅胶表面的粘接能力，从而提升双面胶与硅胶材质的粘合效果。

　　在深入理解双面胶处理剂的工作原理之前，需要明确其基本概念及应用背景。双面胶处理剂通常被用于提高特定材料，如硅胶的表面粘性，以便地与其他表面粘接。这种处理剂主要由偶联剂、硅烷偶联剂、氟化合物等组成，它们共同作用于硅胶表面，改善其粘接性能。

　　双面胶处理剂的核心工作原理是活化硅胶表面的惰性，使得原本粘接的硅胶表面能够有效地与双面胶等粘接剂结合。具体来说，硅胶处理剂中的化学成分能与硅胶表面的分子发生反应，形成一层活性较高的薄膜，从而提高粘接力。这一过程中涉及到多种化学反应，包括羟基化、硅烷化等，这些反应有助于在硅胶表面形成可与双面胶牢固结合的化学键。

　　此外，硅胶处理剂的作用不仅仅是化学反应。它还通过物理作用改善粘接效果。例如，处理剂可以增加硅胶表面的粗糙度，提供更多的机械锚固点，使双面胶更容易“抓牢”硅胶表面。同时，处理剂还可以改善硅胶表面的润湿性，确保粘接剂均匀分布，避免空气泡和粘接不良的问题。

　　在选择和使用双面胶处理剂时，需要考虑多个因素以确保佳效果。首先，粘接材料的类型是一个重要考虑因素。不同的材料可能需要不同类型的处理剂以达到佳粘接效果。其次，环境条件，如温度和湿度，也会影响粘接性能。，粘接后的应用条件，如是否长期暴露于高温或化学品中，也是选择合适处理剂的关键因素。

　　稳定性是指原料或制剂在各种环境因素如温度、湿度和光等条件的影响下，其质量间的变化情况。评估处理剂在多种环境条件下的稳定性是确保其在整个有效期内保持质量和有效性的关键步骤。以下是具体方法的介绍:

　　1、影响因素试验

　　高温试验:高温试验通常在高于加速试验温度的条件下进行，例如50℃或60℃，以考察原料或制剂在端温度下的化学稳定性。通过此试验可以了解品在高温条件下的降解情况，为进一步验所用分析方法的专属性、确定加速试验的放置条件及选择合适的包装材料提供参考。

　　高湿试验:高湿试验通常采用相对湿度75%或更高（如92.5%RH）的条件，以评估品对湿度的敏感性。此试验有助于了解品在高湿环境下的吸湿性、潮解性及可能引起的化学变化。

　　光照试验:光照试验要求总照度不低于1.2×106Lux·hr、近紫外能量不低于200w·hr/m2，以评估品对光的敏感性。此试验有助于了解品在光照条件下的稳定性，为包装设计提供科学依据。

　　2、加速试验

　　试验条件:加速试验通常在温度40℃±2℃、相对湿度75%±5%的条件下进行，持续6个月。此试验通过加速物的化学或物理变化，探讨物的稳定性，为制剂设计、包装、运输、贮存提供必要的资料。

　　样品要求:加速试验要求使用3批供试品，按市售包装进行。这有助于评估在实际市场销售状态下品的稳定性。

　　3、长期试验

　　试验目的:长期试验旨在考察原料或制剂在拟定贮藏条件下的稳定性，为确认包装、贮藏条件及有效期/复检期提供数据支持。

　　试验条件:长期试验通常在拟定的贮藏条件下进行，持续时间应足以覆盖预期的货架期或有效期。对于预计货架期至少为12个月的品，长期试验的频率一般为年每3个月一次，第二年每6个月一次，以后每年一次。

　　4、考虑

　　pH值的影响:对于某些品，还需在不同pH值条件下进行稳定性测试，以评估pH对品稳定性的影响。

　　氧化还原反应:对于易受氧化影响的品，需在含氧环境中进行稳定性测试，以评估氧化对品稳定性的影响。

　　发展纳米胶黏剂。纳米胶黏剂是材料领域的重要组成部分，发展纳米胶黏剂，有可能在席卷的"纳米经济"急战中，抢夺一个技术制高点。纳米胶黏剂将成为一颗耀眼的新的科技明星。3)发展多功能胶黏剂。当一种胶黏剂同时具有多种功能的时候，它的应用价值往往陡增，所以多功能胶黏剂是胶黏剂工业的发展趋势之一。4)发展军事、国防用胶黏剂。发展军事、国防用胶黏剂是未来战争和防恐、的需要，因此它必定有着长足发展。