详细说明
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橡胶热硫化胶粘剂的耐介质性能
不同橡胶基材的耐化学性差异显著。丁腈橡胶胶粘剂在油介质中体积变化率<5%,而天然橡胶可能膨胀200%以上。通过配方优化,如增加丙烯腈含量(34-41%)或添加纳米黏土,可显著提升耐油性。某油田设备案例显示,改性丁腈胶粘剂在90℃柴油中浸泡30天后,剪切强度保持率仍达85%,远超行业标准的60%要求。
(3) 在设计胶粘剂时,应有下列次序发生。 A, 底涂型,面涂型胶粘剂内部交联及共交联。
B, 底涂型胶粘剂与金属产生吸附
C, 胶粘剂和橡胶产生共交联,橡胶交联。
橡胶与纤维,织物材料的粘结与此类似。
五,选用原则
首先确定采用双涂还是单涂,要求高的产品或金属表面处理工艺不严的工厂,宜选用双涂体系。常用胶粘剂每公斤涂刷金属面积如下:
在使用或分装之前未稀释的 SI COATINGS 810021 搅拌混合均匀,一般推荐使用自动搅拌机在原包装内进行低速长时间的的搅拌,以容器底部无沉淀为准。若施工时间较长,如用于卷材涂料或 使用自动化涂布设备须保持轻微持续的搅动涂料,以免出现品质的差异。根据施工条件要求以及涂料在基材表面的润湿度可相应调整涂料粘度。溶剂推荐请见下表辊涂 一般不用稀释
刷涂 一般不用稀释
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硫磺硫化体系适于各种橡胶制品。除促进剂TRQ/M和促进剂BZ/M体系外,多有喷霜现象。①二亚硝基五亚甲基四胺
2、硫磺给予体硫化体系
采用硫磺给予体代替部分硫磺,可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键,因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能,延长焦烧时间。所使用的硫磺给予体主要有秋兰姆类,如四硫化双五亚甲基秋兰姆(DPTT)、TMTD、TMTM, MBSS及4, 4’一二硫代二吗啡琳(DTDM)等。表七是硫磺和硫化给予体在4 %ENB-EPDM巾性能比较,表八是几种硫化体系在ENB-EPDM中的作用。
3 层压法层压法是一种多层结构的粘合方法,通过将橡胶和金属层逐层叠加,并在高温高压下共同硫化成型。层压法适用于复合材料的制造,可以增加产品的耐用性和抗疲劳性能。这种方法常用于多层橡胶 -金属复合材料的制造,如防震垫和减振垫等。
4. 橡胶与金属硫化粘合的关键工艺参数
在橡胶与金属的硫化粘合过程中,工艺参数的控制对的粘合效果有着重要影响。主要的工艺参数包括温度、时间、压力以及粘合剂的选择等。