二连浩特聚异戊二烯橡胶热硫化胶粘剂粘接剂电话

　　环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展

　　为应对VOC排放限制，新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术，固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂（如烯丙基醚类），在硫化过程中参与交联反应，避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示，某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm，接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂，施工场所VOC浓度降低90%以上。

　　KN373 是一款双组份高性能工业粘接剂，专为输送带等橡胶部件设计。它的粘接强度十分出，不仅超越德国 DIN 工业标准，甚至能与传统热硫化粘接强度相媲美。不管是金属与橡胶、橡胶与橡胶，还是织物与橡胶之间的粘接，KN373 提供稳定的连接，让橡胶层与金属滚筒紧密贴合，形成稳固结构，有效避免在重载、高摩擦等恶劣工况下橡胶层出现脱落或开裂现象 。

　　7，含油量    胶料中低于20份时一般不发生问题，如含油量高于20份时，双涂体系以选用CH238为宜，单涂体系以CH252为好，这两种胶粘剂对高油量配方粘结效果好。 8，硫化方式   橡胶与金属胶粘剂的一个重要性质是在受热的条件下耐冲刷性。耐冲刷性差的胶粘剂，容易污染模具，造成粘模，使产品难于脱模，甚至由于胶粘剂冲离金属件表面而引起粘结失败。这些现象在平板硫化中尚不十分严重，但在移模硫化和注模硫化过程中，则比较常见。因此在采用后二种硫化方式时，宜选用CH220/CH205双涂体系或CH257单涂体系。平板硫化则可视具体情况而定。此外，一些采用直接蒸汽硫化的产品，如胶辊等，应避免选用含有异氰酸酯的品种，如CH250，CH252等。

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　　橡胶与金属的硫化粘合技术在许多工业领域发挥了重要作用，通过不同的粘合方法和工艺控制，可以有效地将橡胶与金属结合在一起，赋予产品的性能。随着技术的不断进步，硫化粘合工艺将在材料选择、环境适应性和粘合剂开发方面取得更多突破，推动其在更广泛的应用领域中发挥作用。未来，硫化粘合技术的将进一步提高产品的性能和性，为各行业的发展提供更强大的支持。开姆洛克胶粘剂系美国洛德（LORD）公司产品，问世30年来，以粘结强度高，质量稳定，使用方便，而饮誉世界，广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。

　　适用于不饱和橡胶、三元乙丙橡胶以及不饱和度大于2%的丁基橡胶。常见的促进剂有次磺酰胺类、噻唑类和秋兰姆类等，通常是促进剂与硫磺反应生成Ac-Sx-Ac,再与橡胶反应形成硫磺交联。

　　助促进剂可使用氧化锌和硬脂酸等脂肪酸。

　　2.1.1.1 自由基反应机理

　　以S + M + ZnO、HSt硫磺体系为例。

　　不饱和橡胶:RH