贵港顺丁橡胶热硫化胶粘剂胶水促销价格

　　环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展

　　为应对VOC排放限制，新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术，固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂（如烯丙基醚类），在硫化过程中参与交联反应，避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示，某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm，接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂，施工场所VOC浓度降低90%以上。

　　六  工艺要点    正确选用胶粘剂品种后，工艺很关键，5个环节

　　1，金属表面处理 ，  除锈，脱脂，去污，可采用机械法，和化学法。

　　2， 搅拌 ， 出了CH218，CH607及CH608等少数几个品种为溶液体系外，其余为介散体系，由溶剂，可溶性化合物，聚合物及无机盐，填料组成。在储运过程中沉淀，在使用前应十分注意充分搅拌，务使各种材料达到均匀分散，以半小时搅拌5分钟为好，

　　3 层压法层压法是一种多层结构的粘合方法，通过将橡胶和金属层逐层叠加，并在高温高压下共同硫化成型。层压法适用于复合材料的制造，可以增加产品的耐用性和抗疲劳性能。这种方法常用于多层橡胶 -金属复合材料的制造，如防震垫和减振垫等。

　　4. 橡胶与金属硫化粘合的关键工艺参数

　　在橡胶与金属的硫化粘合过程中，工艺参数的控制对的粘合效果有着重要影响。主要的工艺参数包括温度、时间、压力以及粘合剂的选择等。

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　　金属表面所存在的上述几层微观结构，都会影响橡胶与金属的热硫化粘合。而金属件的表面处理目的就是要改变其表面的结构状态，以获得清洁，干燥，粗糙和具有活性的新表面，有利于胶粘剂对金属件的浸润，扩散，和渗透。提高金属件与橡胶胶料之间的黏合強度和耐久性。一般使用丙酮，汽油脱脂，清洁，再用打磨喷砂除锈，还可用化学原理氧化还原反应，如酸蚀，磷化，阳化处理，去除金属件汚垢，活化和糙化金属件表面，利于黏合。

　　粘接强度                     硅橡胶破坏溶    剂                         甲苯、石油醚混合物

　　表面处理:喷砂或砂纸打磨后用有机溶剂（乙醇或醋酸乙酯等）脱脂。

　　稀    释:浸涂和喷涂施胶方式用甲苯作1倍的稀释，刷涂施胶不作稀释。

　　施    胶:可用刷涂、浸涂或喷涂的方法上粘接底涂剂。