保山氯丁橡胶热硫化胶粘剂粘合剂使用方法

　　环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展

　　为应对VOC排放限制，新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术，固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂（如烯丙基醚类），在硫化过程中参与交联反应，避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示，某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm，接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂，施工场所VOC浓度降低90%以上。

　　硫磺硫化体系适于各种橡胶制品。除促进剂TRQ/M和促进剂BZ/M体系外，多有喷霜现象。①二亚硝基五亚甲基四胺

　　2、硫磺给予体硫化体系

　　采用硫磺给予体代替部分硫磺，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。所使用的硫磺给予体主要有秋兰姆类，如四硫化双五亚甲基秋兰姆(DPTT)、TMTD、TMTM, MBSS及4, 4’一二硫代二吗啡琳(DTDM)等。表七是硫磺和硫化给予体在4 %ENB-EPDM巾性能比较，表八是几种硫化体系在ENB-EPDM中的作用。

　　2，橡胶硬度   橡胶硬度对粘结难易性也有一定的影响。对于NR，SBR，BR等橡胶，CH220/CH205双涂体系适用硬度范围大致为XHS=40--85，对于NBR，CH205使用范围也大致如此，也有工厂在使用中发现CH205可满意的粘结XHS=25的NBR。在此硬度范围之外的胶料，一般选用粘结性更强的胶粘剂，即NBR选用CH220/CH205，甚至CH233/CH205等。 3，硫化剂类型    同一种胶采用不同类型的硫化剂时，应选用不同的胶粘剂如:

　　保山氯丁橡胶热硫化胶粘剂粘合剂使用方法

　　DG668热硫化粘接剂:粘接“桥梁”

　　DG668采用热硫化技术，通过化学键合与输送带橡胶基材形成分子级结合，其粘接强度高达26MPa，剪切强度超15MPa，可承受145℃高温及-40℃低温环境。在某煤矿输送带硫化接头中，DG668使接头抗拉强度恢复至原带的95%，使用寿命延长至8个月以上。

　　¤  表面处理:彻底清除基材表面杂质和有机污染物以确保粘接性能，常用的表面处理方法包括物理方法（如喷砂后再脱脂）和化学方法（如磷化处理）等。对于不锈钢、铝、黄铜等非铁磁性金属，在表面处理后90分钟内完成涂胶；对于铸铁等铁磁场性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前。¤  稀释:可不经稀释直接使用，若实际操作需要，亦可用前述稀释剂进行适量稀释。 ¤  搅拌:在使用之前搅拌均匀，达到均匀后方可使用。