详细说明
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环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展
为应对VOC排放限制,新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术,固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂(如烯丙基醚类),在硫化过程中参与交联反应,避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示,某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm,接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂,施工场所VOC浓度降低90%以上。
(3)金属氧化物ZnO、MgO、PbO硫化CR(氯丁橡胶)、氯磺化聚乙烯、聚硫橡胶、氯醇橡胶。其中后三者为性橡胶,因单元中氯原子的性,主链双键钝化,交联反应发生在乙烯基团上。
以CR型(交联倾向大,可不用促进剂)为例
CR:98%是1、4结构,但使其交联是通过1、2结构。
①双键和氯转移
2.2硫化条件
SB---橡胶扯断。 粘结破坏类型及原因
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(3) 硫化粘结异种生胶或硫化胶,其中异种硫化橡胶之间的再次硫化粘结,洛德名之说“后硫化粘结”。该技术适用于大多数通用橡胶,可选用的胶粘剂有:CH233,CH234B,CH236,CH238,CH252。 (4) 硫化粘结各种橡胶与硬质塑料,硬质尼龙,。粘结硅胶,氟胶时,可选用CH607。粘结通用型橡胶时,可以选用以CH205底涂胶(CH205能与多种塑料粘结)。第二个特点粘结强度高质量稳定 粘结NBR,NR,BR,SBR,CR,EPDM,IIR等通用橡胶,都可确保获得橡胶内聚破坏的粘结强度,按HG4-852-81扯离强度测试,一般在4—8MPa左右,高时可达10MPa。由于试验时,一般都发生橡胶破坏。即使粘结特种胶如PU,CHC,CHR,CSM,FR,VMR等也能获得较好的粘结效果。
过氧化物硫化体系对那些要求耐高温性能(150℃以上)和低压缩永久变形的制品需要采用过氧化物硫化。与硫黄硫化体系相比,过氧化物硫化体系其有如下的特点。
(1)硫化胶其有的耐热性能和较低的压缩变形,甚至在高温下压缩变形亦很小;
(2)胶料高温下硫化速度快,且无硫化返原现象;
(3)颜稳定性好,不污染,大多数过氧化物不易喷霜,且胶料贮存时无焦烧危险;