衡阳氯丁橡胶热硫化胶粘剂品牌

　　橡胶热硫化胶粘剂的老化机理研究

　　热氧老化是胶粘剂性能衰退的主因。加速老化试验（70℃×7d）显示，添加1-2phr的抗氧化剂RD与防老剂4020复合使用，可使胶粘剂使用寿命延长3-5倍。傅里叶红外光谱（FTIR）分析发现，老化过程中C=O基团含量增加与性能下降呈正相关。某桥梁支座用胶粘剂通过添加炭黑（30phr）和紫外线吸收剂，户外耐久性从10年提升至20年。

　　涂刷:粘接表面均匀涂上两次薄层，有BL粘接层的表面不用涂层。层须干透（30至60分钟，是金属表面至少干燥60分钟）。第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的粘接。(若第二层过干则再涂一层)。粘接:将结合二面贴在一起，用压实滚轮压实粘结表面，注意需要彻底排除空气，紧紧贴合及压实。

　　建议:为了粘合，需要在金属接触表面涂上一层WAGU金属处理剂

　　三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于一般三元乙丙橡胶双键数目较少，因而硫化速度较慢。近年来发展了高不饱和度（碘值高达29）三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的硫化速度。三元乙丙橡胶通常可用硫磺、过氧化物、配肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的关联键型、物理机械性能（如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有着直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑（技术支持来自橡胶技术李秀权工作室）。表一是不同硫化体系的交联键类型及特性。表二是不同硫化体系三元乙丙橡胶性能的比较。

　　4．的耐热、耐油、耐盐雾性能。 5．不含铅类重金属及氯化溶剂。

　　三．典型特性:

　　组 分:有机聚合物和分散填料，溶解在有机溶剂体系中。

　　粘 度:30-74秒（4号查氏粘度杯）

　　固含量:22-26﹪(重量份)

　　比  重:0.946-0.994

　　闪 点:27℃

　　稀释剂:二甲苯

　　溶  剂:二甲苯 储存期:未开启容器（21-27℃）      12个月

　　衡阳氯丁橡胶热硫化胶粘剂品牌

　　胶料涂刷与贴合均匀涂刷DG668粘接剂，胶层厚度控制在0.2-0.3mm，静置5分钟至表面形成粘性薄膜。依次贴合芯胶与面胶，用压实滚轮排除气泡，确保无褶皱、空隙。

　　硫化参数设定根据输送带厚度调整硫化机参数，例如，12mm厚接头需设定硫化温度145℃、压力1.5MPa、时间45分钟。

　　质量检测硫化完成后，用超声波探伤仪检测接头内部缺陷，表面平整度误差需≤0.5mm，硬度偏差≤±3HA。

　　为什么选择热硫化工艺？相比冷粘工艺，热硫化接头具有以下优势:

　　强度更高:接头拉伸强度可达原皮带的 90% 以上，适合高负荷输煤场景。寿命更长:硫化层与皮带一体化，减少因反复受力导致的开裂风险。密封性更优:芯胶和面胶的双重防护，有效阻止煤粉渗入，降低维护频率。

　　总结:材料选对，施工事半功倍

　　输煤皮带热硫化接头的核心在于 “材料匹配 + 规范操作”: