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橡胶热硫化胶粘剂的老化机理研究
热氧老化是胶粘剂性能衰退的主因。加速老化试验(70℃×7d)显示,添加1-2phr的抗氧化剂RD与防老剂4020复合使用,可使胶粘剂使用寿命延长3-5倍。傅里叶红外光谱(FTIR)分析发现,老化过程中C=O基团含量增加与性能下降呈正相关。某桥梁支座用胶粘剂通过添加炭黑(30phr)和紫外线吸收剂,户外耐久性从10年提升至20年。
各种橡胶热硫化胶粘剂/粘接剂/粘合剂/胶水 一.用途:可用于多种未硫化弹性体与金属或非金属粘接的单涂热硫化型胶粘剂。可适用的橡胶有天然胶、聚异戊二烯胶、丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶、丁腈胶、丁基胶和三元乙丙胶。
1.高固含量胶粘剂
2.高强度粘接多种未硫化橡胶与金属。
3.金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝、镁、锌、铜及铜合金等和非金属尼龙、聚酯纤维、涤纶、锦纶等。
硫磺硫化体系适于各种橡胶制品。除促进剂TRQ/M和促进剂BZ/M体系外,多有喷霜现象。①二亚硝基五亚甲基四胺
2、硫磺给予体硫化体系
采用硫磺给予体代替部分硫磺,可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键,因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能,延长焦烧时间。所使用的硫磺给予体主要有秋兰姆类,如四硫化双五亚甲基秋兰姆(DPTT)、TMTD、TMTM, MBSS及4, 4’一二硫代二吗啡琳(DTDM)等。表七是硫磺和硫化给予体在4 %ENB-EPDM巾性能比较,表八是几种硫化体系在ENB-EPDM中的作用。
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KN373 是一款双组份高性能工业粘接剂,专为输送带等橡胶部件设计。它的粘接强度十分出,不仅超越德国 DIN 工业标准,甚至能与传统热硫化粘接强度相媲美。不管是金属与橡胶、橡胶与橡胶,还是织物与橡胶之间的粘接,KN373 提供稳定的连接,让橡胶层与金属滚筒紧密贴合,形成稳固结构,有效避免在重载、高摩擦等恶劣工况下橡胶层出现脱落或开裂现象 。
9,产品使用要求 开姆洛克胶粘剂的耐环境性一般都优于橡胶,但不同开姆洛克品种之间存在着一些差异,要求耐溶剂性的产品选用BN为好,要求高耐油性产品以CH252为宜,要求高耐热性产品应选用CH233/CH205或CH252。 10,CH220/CH205双涂体系 该体系问世早,已有30余年,仍是品种中,用量大的品种,后续的改良品种,虽然粘结能力等某些方面超过了CH220,但在工艺稳定性,储存稳定性,耐胶料冲刷性等方面,尚无突出之处,因此,建议尽量优先考虑选用该体系。