商丘聚异戊二烯橡胶热硫化胶粘剂粘合剂品牌

　　橡胶-金属热硫化粘接技术

　　橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理，粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克（Chemlok）系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合，剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明，采用双涂体系（底涂+面涂）可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上，满足50万次振动测试要求。

　　第三个特点耐环境性优良除了CH607的耐热性能低于它所能粘结的FR，VMQ以外，其它的粘合剂都优它所能粘结的橡胶。常用的胶粘剂中，CH252，BN的耐油性由于其它品种，因此在制造耐燃料油制品，如油封，胶管法兰接头时宜选用它俩。

　　第四个特点毒性较低使用方便

　　    除溶剂（甲苯，二甲苯，酮，乙醇等）为挥发性外，其余高聚物，化合物都为非挥发性物质。故毒性低于异氰酸酯。使用方便体现在:

　　对金属附着力好，能与不锈钢、镀锌、含锌合金及冷轧钢粘接；粘接性能好，能满足客户苛刻的动态疲劳。

　　SIC 526087

　　适用于TPU注塑聚氨酯；

　　刷胶后的骨架预烘温度需要180-190°C；

　　SIC 312084

　　聚氨酯胶粘剂底涂，可与SIC526087和350001搭配 • 红透明。

　　商丘聚异戊二烯橡胶热硫化胶粘剂粘合剂品牌

　　橡胶与金属热硫化型黏合，和橡胶与金属非硫化型＂冷黏＂，在黏合基理上有着明显不同，硫化型黏合，是通过热反应形成交联过程的化学反应。而非硫化型橡胶与金属黏合，则是与产生物理上表面张力现象有关。橡胶与金属热硫化黏合工艺，己有一百多年历史，从以硬质橡胶［硬度高的胶与金属黏合力优于硬度低的橡胶］或以鍍铜法［铜与天然橡胶黏合力较好］发展到用环化橡胶法，蛋白质法，配合炭黑配合法，多粘接层法，卤化橡胶法，酚醛树酯法和直至现在广为应用的异氰酸酯法和有机硅氧烷及有机钛酸酯法。在橡胶与金属热硫化黏合成各类制品中，常用的橡胶是NR，SBR，NBR，CR，HNBR，FKM，MQ，EPDM等，与之相黏合的金属配件有铝件，铜件，铁件，铸铁件，不锈钢件等。这些金属配件在与橡胶黏合之前，都要对其表面进行处理。同时表面处理好与差，将直接影响橡胶与金属的粘合強度与耐久性，甚至使用寿命。因为从金属层面微观来看，金属表面层往往存在附有的油脂，锈斑，而金属下面一层则是O2，N2，CO2等各种气体的吸附层，再往下一层则是氧化层，而氧化层下还存在着一至十纳米厚的＂拜耳贝层＂，再其下是加工硬化层，在这几层之下，才露出＂庐山真面目＂－－金属的基体。

　　SIC 629124    :通用型单涂是一款通用型的单涂型橡胶粘接剂，针对NR、IR、BR、SBR、CR、NBR、IIR等橡胶与金属或其他基材的粘接涂层；二甲苯进行稀释。

　　SIC 807005    :底涂系列

　　主要用于天然橡胶的底涂，搭配面涂629182一起使用。

　　SIC 629184    :通用型面涂

　　主要用于乙丙橡胶的面涂，也可以用于NR、CR、IIR、SBR、BR等橡胶，颜为黑绿。可以搭配807003底涂一起使用，效果；二甲苯进行稀释。