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关于770硅胶处理剂
【主要原理】
主要是通过表面改性提高非极性材质的表面活性,从而实现更高的粘接强度。其包含的有效物质含量≥50%,这些有效成分包括偶联剂和一些有机溶剂;其中,偶联剂主要成分之一,是含有丙烯基的物质和硅烷偶联剂,这些化学物质能够与硅胶表面的惰性官能团发生反应,形成化学键,帮助偶联剂在硅胶表面均匀涂覆并促进化学反应。
770处理剂通过表面改性,改变硅胶及其他非极性材质的物理化学性质,使其表面从惰性变为活跃状态。这种活化作用促进了材料表面的分子活跃,大大提高胶水对硅胶的粘接强度,他的偶联剂与硅胶表面的官能团形成化学键,增强了材料间的结合力。
【应用范围】
适用材质:硅胶、TPR、PP塑料、PE塑料、TPU塑料、POM塑料、PET塑料、ABS塑料、PS塑料、P+R材料
应用领域:手机制造、电子配件、汽车工业、家电制造、日用品、适用于硅胶与PP、PE、PC、金属、木制品等多种材料的粘接
特定用途:粘接、喷漆、丝网印刷、贴双面胶、
【使用方法】
1、清洁:使用前需用甲苯清除材料表面的脱模剂及其他污染物,确保表面干净。2、涂刷:将处理剂均匀涂布于需处理材料的表面,并用棉签稍用力擦拭后室温晾干。3、粘接:处理剂干燥后即可进行粘接操作。具体操作视胶粘剂品种而定;4、注意事项:处理剂具有一定的挥发性和气味,使用时应在通风良好的环境中进行,避免长时间直接吸入气体。使用后请密封保存,存放于阴凉干燥处,避免阳光直射和高温环境。
【本公司主营产品】
有机硅产品:硅胶背胶处理剂、94底涂剂、EPDM处理剂、770处理剂、硅胶处理剂、PP处理剂、PE处理剂、TPU处理剂、TPE处理剂、TPR处理剂等难粘材料处理剂、底涂剂、助粘剂;硅胶粘接剂、硅胶热硫化粘接剂、硅胶包金属粘接剂、硅胶包尼龙热硫化粘接剂;硅胶硫化剂、硅胶色母、色浆、脱模剂、洗模剂、硅胶油墨等。
胶粘剂产品:橡胶胶水、塑料胶水、金属胶水、电子工业胶水、高性能瞬间胶、PUR热熔胶、环氧树脂胶、丙烯酸AB胶、UV胶、喷胶、黄胶、PU胶、保利龙胶、解胶剂、溶胶剂等。
在选择硅胶处理剂时,成本效益分析是一个重要的评估维度,它涉及到材料的性能、耐久性、加工成本以及长期维护费用等多个方面。以下是一些关于如何评估硅胶处理剂的成本效益的建议:
1、性能需求匹配
应用环境适应性:选择的硅胶处理剂需要与硅胶制品的使用环境和工作条件相匹配。例如,如果硅胶制品需要在高温或化学腐蚀环境中使用,那么就需要选择能够耐受这些条件的处理剂。
性能提升效果:评估硅胶处理剂是否能显著提高硅胶与其他粘接材质之间的粘接性能,包括粘接强度和耐久性。高性能的处理剂虽然价格可能较高,但长期来看,它们能够显著提高硅胶制品的性能和使用寿命,从而为企业带来更大的经济效益。
2、耐久性考量
使用寿命:硅胶处理剂的耐久性直接影响到硅胶制品的使用寿命。一般来说,耐久性更强的处理剂可以减少更换频率,降低长期使用成本。
维护成本:考虑硅胶处理剂在使用过程中是否需要的维护措施,如定期更换或修复等。选择低维护需求的处理剂可以节省后期的维护费用。
3、加工成本分析
施工便利性:硅胶处理剂的施工方法会影响加工成本。选择易于应用且固化时间合适的处理剂可以提高生产效率,降低人工成本。
辅助材料消耗:评估在应用硅胶处理剂的过程中是否需要使用额外的辅助材料,如稀释剂、清洗剂等,这些都会增加额外的成本。
比较不同品牌硅胶处理剂的价格和性能,需要综合考虑多个因素来确保选择到既经济实惠又能满足特定应用需求的产品。以下是一些具体的比较方法和步骤:
确定具体需求:明确硅胶制品的应用环境和性能要求,如耐高温、耐化学性或粘接强度等。不同的硅胶处理剂适用于不同的环境和要求,例如,在端温度或长期接触化学品的环境中,需要选择具有相应耐受性的处理剂。
收集信息:搜集不同品牌的硅胶处理剂的相关信息,包括产品规格、性能、价格以及客户评价。可以通过制造商的官方网站、行业展会、同行推荐或在线市场获取这些信息。
分析成分:了解硅胶处理剂的成分,如有机硅树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等,这些成分对提高硅胶的粘合力、防水性和耐高温性能有显著影响。确认处理剂中是否含有对环境和人体可能有害的成分,以及是否符合相关的标准。
对比价格:比较不同供应商提供的硅胶处理剂的价格,考虑其性能特点和应用效果,选择价格合理的产品。虽然高性能的处理剂可能价格较高,但长期来看,它们能够显著提高硅胶制品的性能和使用寿命,从而为企业带来更大的经济效益。
评估性能:查看市场上的用户评价和反馈,了解产品的实际表现和用户满意度。通过实验室测试或现场试验,检查处理剂的粘接性、耐久性和兼容性等关键性能。
考虑服务:考虑供应商的技术支持和服务质量。的供应商应能提供全面的售前咨询和售后支持,帮助解决使用过程中遇到的问题。
综合评估:综合考虑价格、性能、成分性、品牌信誉和服务等因素,进行综合评估。的硅胶处理剂应当在满足技术要求的同时,提供合理的价格和良好的服务支持。
样品测试:在做出大量采购决策之前,先请求样品进行实际的性能测试,验其是否满足技术要求。这一步是确保选择的处理剂能够在实际应用中达到预期效果的关键。
在评估硅胶处理剂的性价比和质量时,需综合考虑多个因素来确保所选产品既经济实惠又能满足应用需求。的硅胶处理剂不仅价格合理,而且能提供的性能和长期的性。以下是一些具体的评估和方法:
1、性能需求:根据硅胶制品的具体应用场景,如耐高温、耐化学性或粘接强度等,选择符合这些特定需求的处理剂。不同的硅胶处理剂适用于不同的环境和要求,例如,在端温度或长期接触化学品的环境中,需要选择具有相应耐受性的处理剂。
2、成分分析:了解硅胶处理剂的成分,如有机硅树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等,这些成分对提高硅胶的粘合力、防水性和耐高温性能有显著影响。确认处理剂中是否含有对环境和人体可能有害的成分,以及是否符合相关的标准。
3、品牌信誉:选择的产品通常更,因为它们往往具有的质量和完善的售后服务。查看市场上的用户评价和反馈,了解产品的实际表现和用户满意度。价格比较:比较不同供应商提供的硅胶处理剂的价格,考虑其性能特点和应用效果,选择价格合理的产品。虽然高性能的处理剂可能价格较高,但长期来看,它们能够显著提高硅胶制品的性能和使用寿命,从而为企业带来更大的经济效益。
4、样品测试:在做出大量采购决策之前,先请求样品进行实际的性能测试,验其是否满足技术要求。通过实验室测试或现场试验,检查处理剂的粘接性、耐久性和兼容性等关键性能。稳定性考察:考察处理剂在各种环境条件下(如温度变化、湿度变化等)保持性能不变的能力,这对于确保硅胶制品在实际应用中的性。
正基于此,二十世纪后期,世界发达国家以美国公司为代表的研发机构,研发了以高分子材料和复合材料技术为基础的高分子复合型胶黏剂,它是以高分子复合聚合物与金属粉末或陶瓷粒组成的双组分或多组分的复合材料,它是在高分子化学、胶体化学、有机化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。它可以大解决和弥补金属材料的应用弱项,可广泛用于设备部件的磨损、冲刷、腐蚀、渗漏、裂纹、划伤等修复保护。高分子复合材料技术已发展成为重要的现代化胶黏剂应用技术之一。