玉林氯丁橡胶热硫化胶粘剂胶水排行榜

　　橡胶热硫化胶粘剂的固化机理

　　橡胶热硫化胶粘剂通过加热激活硫化体系，在120-180℃温度范围内发生交联反应。其主要依靠硫磺或过氧化物等硫化剂与橡胶分子链上的双键反应，形成三维网络结构。固化过程中，硫化曲线可分为诱导期、热硫化期和平坦期三个阶段。研究表明，采用促进剂如MBT或TMTD可将硫化时间缩短30%以上，同时提升最终产品的拉伸强度和耐老化性能。这种热活化特性使其特别适用于需要高温成型的橡胶制品粘接。

　　2．溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。

　　3．溶剂蒸汽有害，工作场所应保持通风，减少吸入或皮肤接触。

　　德国希科SI Coatings 810021 是针对氟橡胶 FKM 材料粘接涂料.此产品可以通过如卷材涂布设备或刷涂、喷涂等方式涂布于镀锌件，铝材等金属表面。使用了本粘接涂层的基材适用于氟橡胶的热压与二次注塑成型

　　SI COATINGS 810021 应用于各类对附着力和环境要求较高的产品上，如汽车密封条、密封圈等的制造等。产品特点单涂，操作简单

　　干    燥:110℃～120℃干燥15分钟。硫    化:适合过氧化物硫化的硅胶材料，硫化条件:尼龙150℃-160℃，金属160℃-175℃，缘子130℃-170℃。

　　1.本胶粘剂含易燃的有机溶剂，涂刷本硅胶粘接剂应在通风、远离火源的环境中；

　　2.若有粘接不良现象，如下工艺是容易忽略的:

　　1）基材未处理干净；

　　2）施胶的环境湿度不要大于75%，否则易造成粘接不良；

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　　实际上胶料在模型内加热硫化只有图1上B1的时间,胶料的剩余焦烧时间的波动,使胶料的热硫化时间也会有所波动,其波动范围在B1和B2之间。一般胶料的加工次数越多。温度越高，时间越长，停放温度越高，A1的时间也就越长。加入迟延性促进剂，可以得到较长焦烧时间，有较高的加工性。

　　通常胶料在基本工艺要求前提下尽量避免经受多次机械作用。加工过程中应避免出现温度过高和经历多次的返工处理，以免胶料提前进入硫化阶段，发生焦烧现象。

　　R---橡胶破坏;RC---橡胶与胶粘剂间破坏;

　　CP---胶粘剂内聚破坏（面涂与底涂间破坏）;

　　  M---胶粘剂与金属间破坏，   若粘结件同时发生多种类型破坏;

　　SR---斑点状橡胶破坏，金属表面附胶是斑点状。

　　TR---簿层橡胶破坏，金属表面附很簿而均匀橡胶层。

　　  HR---厚层橡胶破坏，金属表面附较厚层橡胶。