曲靖丁基橡胶热硫化胶粘剂优质产品

　　特种橡胶的热硫化粘接解决方案

　　EPDM橡胶的低不饱和度使其难以直接硫化粘接。采用溴化丁基橡胶作为过渡层，配合间甲白体系（间苯二酚+甲醛给予体+白炭黑），可实现与EPDM的牢固粘接。某汽车门窗密封条应用表明，该技术使EPDM与钢板的剥离强度从2N/mm提升至8N/mm。此外，对CR（氯丁橡胶）进行表面氯磺化处理，也能显著改善其与其他橡胶的热硫化粘接性能。

　　1硫化温度橡胶为有机高分子材料，高温易引起橡胶分子链裂解破坏。另外，反应温度升高，硫化反应速率加快，生产效率高并易于生成较多低硫交联键。硫化温度的高低取决于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系，也涉及产品形状、大小、厚薄等。（1）不同类型制品的硫化温度

　　硫化温度把握逐步升温均匀硫化原则。一般天然橡胶和通用合成橡胶的硫化温度在120-190℃。

　　厚壁制品（20-25mm)

　　四，凯姆洛克的粘结原理  （1） 在低模量的橡胶与高模量的金属之间，胶粘剂应成为一个模量梯度层，以减少粘结件受力时的应力集中，因此胶粘剂层应有一定的厚度。底涂胶粘剂模量总是大于面涂胶粘剂模量，而面涂胶粘剂模量一般都大于橡胶。

　　（2） 底涂型胶粘剂，或单涂型胶粘剂之间，以胶粘剂与橡胶之间，通过相互扩散和共交联作用而实现粘结。胶粘剂和橡胶界面之间的相互扩散对于优良的粘结是十分重要的。充分的相互扩散，能在胶粘剂和橡胶之间形成一个连续的过渡层。设计胶粘剂时应首先考虑到相互扩散能力。并使在交联反应发生之前有的相互扩散时空。

　　曲靖丁基橡胶热硫化胶粘剂优质产品

　　为什么选择热硫化工艺？相比冷粘工艺，热硫化接头具有以下优势:

　　强度更高:接头拉伸强度可达原皮带的 90% 以上，适合高负荷输煤场景。寿命更长:硫化层与皮带一体化，减少因反复受力导致的开裂风险。密封性更优:芯胶和面胶的双重防护，有效阻止煤粉渗入，降低维护频率。

　　总结:材料选对，施工事半功倍

　　输煤皮带热硫化接头的核心在于 “材料匹配 + 规范操作”:

　　一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活化剂、促进剂组成。硫化过程分为四个阶段，导－预硫－正硫化－过硫。这四个阶段就是常用的焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。胶料各种性能变化转折时间，主要取决于生胶的性质、硫化条件、配合剂尤其是硫化体系的性质和用量。一般用扭矩与硫化时间的变化关系曲线来描述整个硫化过程，图1位硫化历程图。

　　1.1焦烧阶段

　　焦烧阶段（硫化导期）是图 1的AB段，该阶段胶料有很好的流动性，呈黏流状态。AB段是热硫化开始前的延迟作用时间，称为焦烧时间。由于橡胶具有热积累的特性，所以胶料的实际焦烧时间包括操作焦烧时间A1和过剩焦烧时间A2。A1是橡胶加工过程热积累效应所要消耗的焦烧时间，取决于胶料混炼、热炼、压延、压出等工艺条件。A2是只胶料在模型加热时保持流动性的时间。