连云港丁基橡胶热硫化胶粘剂胶水交货及时

　　橡胶热硫化胶粘剂的固化机理

　　橡胶热硫化胶粘剂通过加热激活硫化体系，在120-180℃温度范围内发生交联反应。其主要依靠硫磺或过氧化物等硫化剂与橡胶分子链上的双键反应，形成三维网络结构。固化过程中，硫化曲线可分为诱导期、热硫化期和平坦期三个阶段。研究表明，采用促进剂如MBT或TMTD可将硫化时间缩短30%以上，同时提升最终产品的拉伸强度和耐老化性能。这种热活化特性使其特别适用于需要高温成型的橡胶制品粘接。

　　一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活化剂、促进剂组成。硫化过程分为四个阶段，导－预硫－正硫化－过硫。这四个阶段就是常用的焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。胶料各种性能变化转折时间，主要取决于生胶的性质、硫化条件、配合剂尤其是硫化体系的性质和用量。一般用扭矩与硫化时间的变化关系曲线来描述整个硫化过程，图1位硫化历程图。

　　1.1焦烧阶段

　　焦烧阶段（硫化导期）是图 1的AB段，该阶段胶料有很好的流动性，呈黏流状态。AB段是热硫化开始前的延迟作用时间，称为焦烧时间。由于橡胶具有热积累的特性，所以胶料的实际焦烧时间包括操作焦烧时间A1和过剩焦烧时间A2。A1是橡胶加工过程热积累效应所要消耗的焦烧时间，取决于胶料混炼、热炼、压延、压出等工艺条件。A2是只胶料在模型加热时保持流动性的时间。

　　主要产品型号介绍:

　　SIC 807003:通用型底涂

　　1、可用丁腈橡胶的单涂；

　　可通用于其他橡胶的底涂；颜为灰。3、刷涂一般无须稀释，或者加二甲苯、丁酮等进行稀释；

　　4、一般常温干燥的时间为30-45分钟；也可以在60-100度下烘干5-15分钟。

　　SIC 800034    :通用型单涂

　　主要用于丁腈、氢化丁腈的单涂。也可以用于ACM、AEM、ECO等橡胶；颜为透明偏浅红；可以用二甲苯、丁酮等进行稀释。

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　　其硫化速度逐渐减慢，焦烧时间逐渐增加。(2)第三单体含量越高，硫化速度越快，焦烧时间越短。

　　(3)促进剂用量越高，硫化速度越快，焦烧时间越短。

　　(4)充油三元乙丙橡胶中充油量高时，由于油起稀释剂作用，其硫化速度和交联密度均下降，需要增加硫化体系的用量，以保持硫化速度不降低。

　　工业上广泛使用、不喷霜硫化体系:促进剂M为1.5，促进剂TAITD为0.8，促进剂TeDDC为0.8，多硫化二戊亚甲基秋兰姆为0.8。此外，近还研制了一种新的硫黄给予体OTOS.它可以增加胶料的交联密度，改善抗硫化返原性和耐老化性能，降低高温下压缩变形，含有高量OTOS的未硫化胶料经长期贮存后几乎没有喷霜现象。

　　（3） 在设计胶粘剂时，应有下列次序发生。 A， 底涂型，面涂型胶粘剂内部交联及共交联。

　　  B， 底涂型胶粘剂与金属产生吸附

　　C， 胶粘剂和橡胶产生共交联，橡胶交联。

　　橡胶与纤维，织物材料的粘结与此类似。

　　五，选用原则

　　首先确定采用双涂还是单涂，要求高的产品或金属表面处理工艺不严的工厂，宜选用双涂体系。常用胶粘剂每公斤涂刷金属面积如下: