孝感丁苯橡胶热硫化胶粘剂粘接剂优质产品

　　环保型无溶剂热硫化胶粘剂发展

　　为应对VOC排放限制，新型水性橡胶胶粘剂采用乳液聚合技术，固体含量可达45-60%。通过添加反应性乳化剂（如烯丙基醚类），在硫化过程中参与交联反应，避免传统乳液胶粘剂易迁移的缺陷。测试数据显示，某水性氯丁胶粘剂的180°剥离强度达到8-10N/mm，接近溶剂型产品水平。这类产品在输送带接头、鞋材等行业已逐步替代传统胶粘剂，施工场所VOC浓度降低90%以上。

　　适用于不饱和橡胶、三元乙丙橡胶以及不饱和度大于2%的丁基橡胶。常见的促进剂有次磺酰胺类、噻唑类和秋兰姆类等，通常是促进剂与硫磺反应生成Ac-Sx-Ac,再与橡胶反应形成硫磺交联。

　　助促进剂可使用氧化锌和硬脂酸等脂肪酸。

　　2.1.1.1 自由基反应机理

　　以S + M + ZnO、HSt硫磺体系为例。

　　不饱和橡胶:RH

　　KN373 冷硫化粘接剂的粘接强度十分出，远超德国 DIN 工业标准，能与传统热硫化粘接强度相媲美，甚至在一些情况下更胜一筹。其的分子结构和配方，使其在常温下就能迅速发挥强大粘接力，让橡胶与滚筒金属表面紧密贴合，即使滚筒高速运转、频繁启停，或是承受较大张力，包胶层也不会轻易脱落、开裂，为物料稳定输送提供坚实保障。

　　孝感丁苯橡胶热硫化胶粘剂粘接剂优质产品

　　多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。

　　(3)促进剂之间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。

　　各种促进剂在不同三元乙丙橡胶中的适宜用量范围列于下表三。

　　硫磺硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成活性促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。表四是硫化速度较慢的三元乙丙橡胶的硫化体系。表五是低压缩变形、硫化用于注射模压和传递模压的硫化体系，表六是其它制品用硫化体系。

　　R---橡胶破坏;RC---橡胶与胶粘剂间破坏;

　　CP---胶粘剂内聚破坏（面涂与底涂间破坏）;

　　  M---胶粘剂与金属间破坏，   若粘结件同时发生多种类型破坏;

　　SR---斑点状橡胶破坏，金属表面附胶是斑点状。

　　TR---簿层橡胶破坏，金属表面附很簿而均匀橡胶层。

　　  HR---厚层橡胶破坏，金属表面附较厚层橡胶。