详细说明
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橡胶热硫化胶粘剂的耐介质性能
不同橡胶基材的耐化学性差异显著。丁腈橡胶胶粘剂在油介质中体积变化率<5%,而天然橡胶可能膨胀200%以上。通过配方优化,如增加丙烯腈含量(34-41%)或添加纳米黏土,可显著提升耐油性。某油田设备案例显示,改性丁腈胶粘剂在90℃柴油中浸泡30天后,剪切强度保持率仍达85%,远超行业标准的60%要求。
¤ 表面处理:彻底清除基材表面杂质和有机污染物以确保粘接性能,常用的表面处理方法包括物理方法(如喷砂后再脱脂)和化学方法(如磷化处理)等。对于不锈钢、铝、黄铜等非铁磁性金属,在表面处理后90分钟内完成涂胶;对于铸铁等铁磁场性金属,表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前。¤ 稀释:可不经稀释直接使用,若实际操作需要,亦可用前述稀释剂进行适量稀释。 ¤ 搅拌:在使用之前搅拌均匀,达到均匀后方可使用。
(3) 在设计胶粘剂时,应有下列次序发生。 A, 底涂型,面涂型胶粘剂内部交联及共交联。
B, 底涂型胶粘剂与金属产生吸附
C, 胶粘剂和橡胶产生共交联,橡胶交联。
橡胶与纤维,织物材料的粘结与此类似。
五,选用原则
首先确定采用双涂还是单涂,要求高的产品或金属表面处理工艺不严的工厂,宜选用双涂体系。常用胶粘剂每公斤涂刷金属面积如下:
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引发橡胶(3) 橡胶交联
或自由基转移:
(4) 自由基引发硫磺
n=1: 单硫键;n=2:双硫键;n>2:多硫键
由此形成线性橡胶的大分子交联:
注:ZnO、Hst的作用
①作为活性剂,提高促进剂的活性;
②在相同结合硫的情况下,有ZnO的硫化胶的交联度远高于无ZnO的硫化胶。
橡胶与金属热硫化黏合,是一门复杂,多学科交叉的科学,它包含着橡胶物理化学,表面处理科学,冶金学,黏合科学,及橡胶加工热反应工程,渉及多种相互作用。在进行橡胶与金属热硫化黏结工艺流程中,要严格清洗处理,选对胶黏剂,调节好与之匹配的不影响黏合的胶料,掌握好全过程质量及工艺控制,不放过毎一个细节,这样黏合才有。橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化。