朔州丁基橡胶热硫化胶粘剂胶水交货及时

　　橡胶热硫化胶粘剂的固化机理

　　橡胶热硫化胶粘剂通过加热激活硫化体系，在120-180℃温度范围内发生交联反应。其主要依靠硫磺或过氧化物等硫化剂与橡胶分子链上的双键反应，形成三维网络结构。固化过程中，硫化曲线可分为诱导期、热硫化期和平坦期三个阶段。研究表明，采用促进剂如MBT或TMTD可将硫化时间缩短30%以上，同时提升最终产品的拉伸强度和耐老化性能。这种热活化特性使其特别适用于需要高温成型的橡胶制品粘接。

　　S :以８硫环形式存在单体硫磺（S8）在促进剂条件下均裂生成的自由基（·Sx·）与橡胶的反应。当硫黄与橡胶共热后，产生了活泼的多基硫（过程1、2），它与橡胶反应生成橡胶硫醇化合物，然后转变为多硫交联键。生成的橡胶硫醇可以在橡胶分子链间进行加成反应生成相应的多硫交联键结构（过程3、4）。天然橡胶的硫黄硫化过程中生成多硫交联键。

　　(1) 生成自由基(促进剂分解)

　　4．的耐热、耐油、耐盐雾性能。 5．不含铅类重金属及氯化溶剂。

　　三．典型特性:

　　组 分:有机聚合物和分散填料，溶解在有机溶剂体系中。

　　粘 度:30-74秒（4号查氏粘度杯）

　　固含量:22-26﹪(重量份)

　　比  重:0.946-0.994

　　闪 点:27℃

　　稀释剂:二甲苯

　　溶  剂:二甲苯 储存期:未开启容器（21-27℃）      12个月

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　　（2）促进剂。常用的促进剂有二硫代氨基酸盐类、黄原酸盐类、秋兰姆类等。二硫代氨基酸盐类促进剂。活性温度低，流化速度快，交联程度高，缺点是易焦烧，平坦型差，容易造成欠硫或过流，用于透明制品。黄原酸盐类促进剂。促进作用快于硫代氨基酸盐类，但硫化平坦线窄，稳定性差。多用于低温硫化胶浆。

　　秋兰姆促进剂。临界温度低，易焦烧，硫化曲线不平坦硫化度高，多用在丁基橡胶、三元乙丙橡胶等低不饱和橡胶的硫化中，作为促进剂。

　　为改善橡胶制品的性能，使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，生产上要对生橡胶进行硫化过程，让胶料中的生胶与硫化剂在一定条件下发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而改变分子链的独立运动性，表现出可塑性大，伸长率高，应具有可溶性特点的过程，称为橡胶硫化。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶护照硬质橡胶的过程。如图:下图为不同结构橡胶在硫化过程中物理机械性能的变化图。大部分性能变化基本一致，即随硫化时间的增加，除了拉伸长率和永久变形下降外，其余均提高了，硫化对橡胶的性能提升可见一斑。