详细说明
河南顺丁橡胶热硫化胶粘剂粘接剂价格
硫化温度对粘接性能的影响规律
实验表明,天然橡胶胶粘剂在143℃硫化时获得最佳综合性能。温度每升高10℃,硫化时间可缩短一半,但超过160℃会导致过硫现象,使粘接强度下降15-20%。采用差示扫描量热法(DSC)精确测定不同配方的硫化放热峰,可优化硫化工艺参数。某轮胎翻新企业通过将硫化温度从150℃调整至145℃,使胶粘剂与胎体的界面强度提高12%,同时能耗降低8%。
四氧化三铅10.5溴化羟甲基酚醛树脂2.4DCP8.15
EPDM100,高耐磨炭黑50,环烷25,氧化锌5,硬脂酸1
EPDM100,高耐磨炭黑62.5,环烷油25
1、硫磺硫化体系
硫磺硫化体系具有操作,硫化速度适中,综合物理机械性能佳以及与二烯烃类橡胶共硫化性好等优点,是三元乙丙橡胶使用广泛主要的硫化体系。
¤ 表面处理:彻底清除基材表面杂质和有机污染物以确保粘接性能,常用的表面处理方法包括物理方法(如喷砂后再脱脂)和化学方法(如磷化处理)等。对于不锈钢、铝、黄铜等非铁磁性金属,在表面处理后90分钟内完成涂胶;对于铸铁等铁磁场性金属,表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前。¤ 稀释:可不经稀释直接使用,若实际操作需要,亦可用前述稀释剂进行适量稀释。 ¤ 搅拌:在使用之前搅拌均匀,达到均匀后方可使用。
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其中转矩关系:
胶粒刚开始硫化交联时转矩值M10 =ML+10%(MH-ML);
热硫化期末点时转矩M90=ML+90%(MH-ML)。
热硫化阶段通常作为衡量硫化反应速率快慢标志,即K值。硫化速率指数K=[100/(t90-ts1)]。硫黄体系包括胶料、硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂。防老剂等。
(1)硫黄。在橡胶工业中使用的有硫磺粉。不溶性硫黄、胶体硫磺、沉淀硫磺、升华硫黄等。不同理化性的硫黄,对硫化工艺要求不同。
芯体:打磨平整其它橡胶区域,小心轻微打磨织物层(注意不能损坏织物层),然后用洁净干燥的清扫刷去除打磨粉尘,不能够使用溶剂及液体。金属:用喷沙或打磨的方式将金属表面除锈且使得变得粗糙-推荐打磨深度为30μm,然后WAGU清洗剂去除金属表面油脂等污物。
混合:充分搅拌混合德国威固WAGU 90冷硫化橡胶粘接剂和硬化剂(硬化剂所占比例为4%),(即1公斤装WAGU 90冷硫化橡胶粘接剂配40克硬化剂)。并在二小时内用完该混合剂,否则硬化失效。