详细说明
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橡胶-金属热硫化粘接技术
橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理,粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克(Chemlok)系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合,剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明,采用双涂体系(底涂+面涂)可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上,满足50万次振动测试要求。
1硫化温度橡胶为有机高分子材料,高温易引起橡胶分子链裂解破坏。另外,反应温度升高,硫化反应速率加快,生产效率高并易于生成较多低硫交联键。硫化温度的高低取决于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系,也涉及产品形状、大小、厚薄等。(1)不同类型制品的硫化温度
硫化温度把握逐步升温均匀硫化原则。一般天然橡胶和通用合成橡胶的硫化温度在120-190℃。
厚壁制品(20-25mm)
六 工艺要点 正确选用胶粘剂品种后,工艺很关键,5个环节
1,金属表面处理 , 除锈,脱脂,去污,可采用机械法,和化学法。
2, 搅拌 , 出了CH218,CH607及CH608等少数几个品种为溶液体系外,其余为介散体系,由溶剂,可溶性化合物,聚合物及无机盐,填料组成。在储运过程中沉淀,在使用前应十分注意充分搅拌,务使各种材料达到均匀分散,以半小时搅拌5分钟为好,
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注:基本促进剂为TMTD0.5,促进剂ZDBC0.5,促进剂ETU0.5注:配方基本组成为ENB-EPDM100,氧化锌5,硬脂酸1,快压出炉黑(N550) 100,半补强炉黑(N774) 100,操作油110.
在选择硫黄硫化体系或使用部分硫黄给予体取代部分硫黄时,应注意考虑下列影响因素。
(1)三元乙丙橡胶第三单体的类型按乙叉降冰片烯、1,4一己二烯、双环戊二烯的顺序,
在橡胶与金属热硫化使用的黏合剂方面,随着科学进步与发展,新型的黏合剂不断在开发,并形成了针对不同胶种,不同金属黏合的系列产品,但这些黏合剂虽然生产厂家不同,但基本包含下列组分。1、碳-卤素的离解能较低的含卤成膜聚合物,
2、胶膜增塑剂,如性弹性体丁腈橡胶,PVC,甲基乙烯基呲啶橡胶,以及不同卤化度的各类橡胶和酯。
3、黏合增进剂,芳香族的硝基化合物,对醌二肟与氧化剂并用,间苯二酚与六亚甲基四胺的分子络合物,及黏合活性的合成树脂和偶联剂。