黔南布依族苗族自治州氯丁橡胶热硫化胶粘剂优质产品

　　橡胶热硫化胶粘剂的耐介质性能

　　不同橡胶基材的耐化学性差异显著。丁腈橡胶胶粘剂在油介质中体积变化率＜5%，而天然橡胶可能膨胀200%以上。通过配方优化，如增加丙烯腈含量（34-41%）或添加纳米黏土，可显著提升耐油性。某油田设备案例显示，改性丁腈胶粘剂在90℃柴油中浸泡30天后，剪切强度保持率仍达85%，远超行业标准的60%要求。

　　专利摘要显示，本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种低温下高反应活性的热硫化胶面用胶粘剂及制备方法。以质量百分比计，所述粘结剂的制备原料包括:成膜剂1～15％，橡胶基料5～20％，改性潜伏型固化剂3～15％，酚醛树脂5～15％，溶剂补充余量。本发明优选对氨基苯磺酰胍改性对二亚硝基苯，在对二亚硝基苯的解聚温度下捕捉其活性氮原子，避免聚合态的存在，使其在低温反应条件下就可以充分发挥固化粘接功能，实现低温限硫化。同时配合使用含有较高游离酚含量的热固性酚醛树脂，实现界面穿透式交联反应，提升胶粘剂的粘接强度，隔震支座制品中心低温反应部位的粘接稳定性。

　　引发橡胶(3) 橡胶交联

　　或自由基转移:

　　(4) 自由基引发硫磺

　　n=1: 单硫键；n=2:双硫键；n>2:多硫键

　　由此形成线性橡胶的大分子交联:

　　注:ZnO、Hst的作用

　　①作为活性剂，提高促进剂的活性；

　　②在相同结合硫的情况下，有ZnO的硫化胶的交联度远高于无ZnO的硫化胶。

　　黔南布依族苗族自治州氯丁橡胶热硫化胶粘剂优质产品

　　9，产品使用要求   开姆洛克胶粘剂的耐环境性一般都优于橡胶，但不同开姆洛克品种之间存在着一些差异，要求耐溶剂性的产品选用BN为好，要求高耐油性产品以CH252为宜，要求高耐热性产品应选用CH233/CH205或CH252。 10，CH220/CH205双涂体系   该体系问世早，已有30余年，仍是品种中，用量大的品种，后续的改良品种，虽然粘结能力等某些方面超过了CH220，但在工艺稳定性，储存稳定性，耐胶料冲刷性等方面，尚无突出之处，因此，建议尽量优先考虑选用该体系。

　　1硫化温度橡胶为有机高分子材料，高温易引起橡胶分子链裂解破坏。另外，反应温度升高，硫化反应速率加快，生产效率高并易于生成较多低硫交联键。硫化温度的高低取决于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系，也涉及产品形状、大小、厚薄等。（1）不同类型制品的硫化温度

　　硫化温度把握逐步升温均匀硫化原则。一般天然橡胶和通用合成橡胶的硫化温度在120-190℃。

　　厚壁制品（20-25mm)