晋中氯丁橡胶热硫化胶粘剂胶水技术咨询

　　特种橡胶的热硫化粘接解决方案

　　EPDM橡胶的低不饱和度使其难以直接硫化粘接。采用溴化丁基橡胶作为过渡层，配合间甲白体系（间苯二酚+甲醛给予体+白炭黑），可实现与EPDM的牢固粘接。某汽车门窗密封条应用表明，该技术使EPDM与钢板的剥离强度从2N/mm提升至8N/mm。此外，对CR（氯丁橡胶）进行表面氯磺化处理，也能显著改善其与其他橡胶的热硫化粘接性能。

　　5，干燥，  干燥条件为: 常温时温       30---60分钟

　　70---80℃    20---30分钟

　　   冬季好能用热风机强制干燥，另外，开姆洛克胶粘剂涂胶干燥后，如果能在120℃烘10--15分钟，不但有利于彻底驱赶残留溶剂，还可提高胶粘剂膜在模腔内的耐冲刷性。

　　七，粘结结果评价及失败原因

　　    破坏分为4种类型:

　　（4） 有良好的耐环境性。（5） 亦可作为NBR的单涂型胶粘剂，即粘结金属与NBR时，一般不需再选用面涂型胶粘剂。 2，面涂型胶粘剂的特点

　　（1） 通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。

　　 （2） 与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能。  由于面涂型胶粘剂 与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。

　　晋中氯丁橡胶热硫化胶粘剂胶水技术咨询

　　10.0(102)拉伸强度，MPa22.0(224)

　　15.2(155)

　　12.0(122)

　　12.9(132)

　　15.4(157)

　　8.9(91)

　　硬度（邵氏A）

　　压缩永久变形，%

　　热老化试验（150℃*72h）

　　拉伸强度保持率，%

　　¤  涂胶方法:可使用刷涂、浸涂或喷涂。

　　¤  干燥:涂胶后室温干燥至少45分钟，若高温（60-80℃）干燥，可缩短时间。

　　¤  硫化:当涂胶件被放置于热膜中后，应迅速填充橡胶并合模，胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得佳粘接性能。实际硫化条件取决于胶料硫化条件。

　　¤  硫化时间:取决于胶料的硫化条件。 五．注意事项:

　　1．应储存干燥阴凉处，远离热源和明火。