湘潭天然橡胶热硫化胶粘剂胶水图片

　　特种橡胶的热硫化粘接解决方案

　　EPDM橡胶的低不饱和度使其难以直接硫化粘接。采用溴化丁基橡胶作为过渡层，配合间甲白体系（间苯二酚+甲醛给予体+白炭黑），可实现与EPDM的牢固粘接。某汽车门窗密封条应用表明，该技术使EPDM与钢板的剥离强度从2N/mm提升至8N/mm。此外，对CR（氯丁橡胶）进行表面氯磺化处理，也能显著改善其与其他橡胶的热硫化粘接性能。

　　2，橡胶硬度   橡胶硬度对粘结难易性也有一定的影响。对于NR，SBR，BR等橡胶，CH220/CH205双涂体系适用硬度范围大致为XHS=40--85，对于NBR，CH205使用范围也大致如此，也有工厂在使用中发现CH205可满意的粘结XHS=25的NBR。在此硬度范围之外的胶料，一般选用粘结性更强的胶粘剂，即NBR选用CH220/CH205，甚至CH233/CH205等。 3，硫化剂类型    同一种胶采用不同类型的硫化剂时，应选用不同的胶粘剂如:

　　这款胶水的适用范围相当广泛，除了用于滚筒冷粘包胶，还能在输送带接头的封口处理、各类橡胶衬垫材料的粘接中大显身手。它的适用工作温度可达 80℃，且具备阻燃性能，无论是地上还是地下的工作环境，轻松应对。操作方面，KN373 十分简便。传统热硫化粘接需借助硫化机等大型设备，而使用 KN373 冷粘胶，仅需简单工具即可完成操作，其固化过程无需加热或加压，常温下就能固化。通常来说，常温下大约 30 分钟即可初固，2 - 4 小时便能达到使用强度，这大大缩短了停机时间，适合矿山、井下等恶劣环境下的抢修工作 。

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　　SB---橡胶扯断。             粘结破坏类型及原因

　　R---橡胶破坏;RC---橡胶与胶粘剂间破坏;

　　CP---胶粘剂内聚破坏（面涂与底涂间破坏）;

　　  M---胶粘剂与金属间破坏，   若粘结件同时发生多种类型破坏;

　　SR---斑点状橡胶破坏，金属表面附胶是斑点状。

　　TR---簿层橡胶破坏，金属表面附很簿而均匀橡胶层。

　　  HR---厚层橡胶破坏，金属表面附较厚层橡胶。