详细说明
果洛藏族自治州氯丁橡胶热硫化胶粘剂便宜价格
耐高温橡胶胶粘剂的配方设计
针对高温工况(200℃以上)开发的特殊胶粘剂通常采用氟橡胶或硅橡胶作为基材。配方中添加耐热填料如气相二氧化硅(10-20phr)可显著提升热稳定性。某专利配方显示,在氟橡胶中加入氧化镁和氢氧化钙的复合体系,能使胶粘剂在250℃下保持80%以上的初始粘接强度。这类产品广泛应用于发动机密封、高温管道衬里等苛刻环境,其热分解温度可达300℃以上。
硅胶--胶粘剂产品:SIC 630023适用于硅橡胶粘接,聚硅氧烷类胶粘剂, 部分粘接过氧化物氟橡胶。 可稀释,用无水乙醇1:3-10稀释。
聚氨酯系列产品:SIC 350001
适用聚氨酯混炼型PU和浇注型PU,无;
温度适应性比较宽泛,骨架预烘温度50-120°,能与各类聚氨 酯预聚体有良好粘接;
耐高温,能够满足各类客户聚氨酯后固化温度和时间要求的要求;
7,含油量 胶料中低于20份时一般不发生问题,如含油量高于20份时,双涂体系以选用CH238为宜,单涂体系以CH252为好,这两种胶粘剂对高油量配方粘结效果好。 8,硫化方式 橡胶与金属胶粘剂的一个重要性质是在受热的条件下耐冲刷性。耐冲刷性差的胶粘剂,容易污染模具,造成粘模,使产品难于脱模,甚至由于胶粘剂冲离金属件表面而引起粘结失败。这些现象在平板硫化中尚不十分严重,但在移模硫化和注模硫化过程中,则比较常见。因此在采用后二种硫化方式时,宜选用CH220/CH205双涂体系或CH257单涂体系。平板硫化则可视具体情况而定。此外,一些采用直接蒸汽硫化的产品,如胶辊等,应避免选用含有异氰酸酯的品种,如CH250,CH252等。
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适用于不饱和橡胶、三元乙丙橡胶以及不饱和度大于2%的丁基橡胶。常见的促进剂有次磺酰胺类、噻唑类和秋兰姆类等,通常是促进剂与硫磺反应生成Ac-Sx-Ac,再与橡胶反应形成硫磺交联。
助促进剂可使用氧化锌和硬脂酸等脂肪酸。
2.1.1.1 自由基反应机理
以S + M + ZnO、HSt硫磺体系为例。
不饱和橡胶:RH
在硫磺硫化体系中,由于硫磺在乙丙橡胶中溶解度较小,容易喷霜,不宜多用。一般硫黄用量应控制在1~2份范围内。在一定硫磺用量范围内,随硫费用量增加,胶料硫化速度加快,焦烧时间缩短,硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高,扯断伸长率下降。硫磺用量超过2份时,耐热性能下降,高温下压缩永久变形增大。为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦保持在三元乙丙橡胶的喷霜限溶解度以下。实际上,在工业生产中,基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。