详细说明
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耐高温橡胶胶粘剂的配方设计
针对高温工况(200℃以上)开发的特殊胶粘剂通常采用氟橡胶或硅橡胶作为基材。配方中添加耐热填料如气相二氧化硅(10-20phr)可显著提升热稳定性。某专利配方显示,在氟橡胶中加入氧化镁和氢氧化钙的复合体系,能使胶粘剂在250℃下保持80%以上的初始粘接强度。这类产品广泛应用于发动机密封、高温管道衬里等苛刻环境,其热分解温度可达300℃以上。
二, 常用品种及分类情况 分为三类:1底涂型,2,面涂型,3,单涂型, 常用的分类及主体高聚物见表:
1, 底涂型胶粘剂(CH205)的特点
(1) 能粘结多种金属:铸铁,碳钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金。
(2) 与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。
(3) 有良好的防锈性能,能保护金属表面。
(2)促进剂。常用的促进剂有二硫代氨基酸盐类、黄原酸盐类、秋兰姆类等。二硫代氨基酸盐类促进剂。活性温度低,流化速度快,交联程度高,缺点是易焦烧,平坦型差,容易造成欠硫或过流,用于透明制品。黄原酸盐类促进剂。促进作用快于硫代氨基酸盐类,但硫化平坦线窄,稳定性差。多用于低温硫化胶浆。
秋兰姆促进剂。临界温度低,易焦烧,硫化曲线不平坦硫化度高,多用在丁基橡胶、三元乙丙橡胶等低不饱和橡胶的硫化中,作为促进剂。
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硫磺硫化体系适于各种橡胶制品。除促进剂TRQ/M和促进剂BZ/M体系外,多有喷霜现象。①二亚硝基五亚甲基四胺
2、硫磺给予体硫化体系
采用硫磺给予体代替部分硫磺,可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键,因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能,延长焦烧时间。所使用的硫磺给予体主要有秋兰姆类,如四硫化双五亚甲基秋兰姆(DPTT)、TMTD、TMTM, MBSS及4, 4’一二硫代二吗啡琳(DTDM)等。表七是硫磺和硫化给予体在4 %ENB-EPDM巾性能比较,表八是几种硫化体系在ENB-EPDM中的作用。
10.0(102)拉伸强度,MPa22.0(224)
15.2(155)
12.0(122)
12.9(132)
15.4(157)
8.9(91)
硬度(邵氏A)
压缩永久变形,%
热老化试验(150℃*72h)
拉伸强度保持率,%