广州三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂粘接剂技术咨询

　　橡胶热硫化胶粘剂的老化机理研究

　　热氧老化是胶粘剂性能衰退的主因。加速老化试验（70℃×7d）显示，添加1-2phr的抗氧化剂RD与防老剂4020复合使用，可使胶粘剂使用寿命延长3-5倍。傅里叶红外光谱（FTIR）分析发现，老化过程中C=O基团含量增加与性能下降呈正相关。某桥梁支座用胶粘剂通过添加炭黑（30phr）和紫外线吸收剂，户外耐久性从10年提升至20年。

　　胶料选型标准:性能与场景适配DG668粘接剂选型

　　材质兼容性:DG668可兼容橡胶、帆布、钢丝绳芯输送带。

　　固化效率:DG668在145℃下40分钟可完成硫化，较传统胶浆缩短60%时间。耐介质性:针对酸性物料输送场景，需选择耐酸碱的DG668改性型号。

　　未硫化芯胶选型

　　厚度匹配:根据输送带规格选择芯胶厚度，例如，ST1600钢丝绳芯输送带建议使用2mm芯胶，ST5000需用3mm芯胶。抗剥离强度:芯胶与橡胶的剥离强度应≥20N/mm，如茵美特RIT芯胶实测剥离强度达25N/mm。

　　为改善橡胶制品的性能，使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，生产上要对生橡胶进行硫化过程，让胶料中的生胶与硫化剂在一定条件下发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而改变分子链的独立运动性，表现出可塑性大，伸长率高，应具有可溶性特点的过程，称为橡胶硫化。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶护照硬质橡胶的过程。如图:下图为不同结构橡胶在硫化过程中物理机械性能的变化图。大部分性能变化基本一致，即随硫化时间的增加，除了拉伸长率和永久变形下降外，其余均提高了，硫化对橡胶的性能提升可见一斑。

　　广州三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂粘接剂技术咨询

　　配方简单，与不同高聚物并用时容易共硫化。(1)低温下硫化速度慢，因此要求较高的温度硫化；

　　(2)硫化胶物理机械性能低，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能均较低，尤其高温下耐撕裂性能差；

　　(3)大多数过氧化物有臭味，且可能与其它配合剂发生反应；

　　(4)价格贵。

　　金融界2025年5月7日消息，国家知识产权信息显示，上海普力通新材料科技有限公司申请一项名为“一种低温下高反应活性的热硫化胶面用胶粘剂及制备方法”的专利，公开号CN119931552A，申请日期为2025年1月。

　　3， 单涂型胶粘剂 单涂体系或单涂型胶粘剂的特点:

　　（1） 与多种金属的粘结优良。

　　（2） 通过正确的选用，能粘结的橡胶。

　　由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。