详细说明
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橡胶热硫化胶粘剂的老化机理研究
热氧老化是胶粘剂性能衰退的主因。加速老化试验(70℃×7d)显示,添加1-2phr的抗氧化剂RD与防老剂4020复合使用,可使胶粘剂使用寿命延长3-5倍。傅里叶红外光谱(FTIR)分析发现,老化过程中C=O基团含量增加与性能下降呈正相关。某桥梁支座用胶粘剂通过添加炭黑(30phr)和紫外线吸收剂,户外耐久性从10年提升至20年。
¤ 涂胶方法:可使用刷涂、浸涂或喷涂。
¤ 干燥:涂胶后室温干燥至少45分钟,若高温(60-80℃)干燥,可缩短时间。
¤ 硫化:当涂胶件被放置于热膜中后,应迅速填充橡胶并合模,胶粘剂预固化而失效,以确保胶粘剂和橡胶同时硫化,并获得佳粘接性能。实际硫化条件取决于胶料硫化条件。
¤ 硫化时间:取决于胶料的硫化条件。 五.注意事项:
1.应储存干燥阴凉处,远离热源和明火。
硅橡胶热硫化粘接底涂剂TJ-45D产品为深圳市泰科科技有限公司生产,所属品牌为泰科。公司成立于2001年,生产高中档硅胶母、硅胶粘接剂、硅胶处理剂、硅胶硫化剂、硅胶催化剂、硅胶油墨等硅橡胶助剂,泰科硅胶助剂涵盖欧美技术支持,多年来的生产经验,泰科科技已经成为硅橡胶助剂***,泰科公司对于销售产品的质量都严格把控,让难粘材料成为难事。好硅橡胶热硫化粘接底涂剂TJ-45D难找——泰科科技的追求!
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(2)有机过氧化物交联主要是BPO(过氧化二苯甲酰)、DCP(过氧化二异丙苯),可硫化除丁基橡胶和异丁橡胶外的其他橡胶,但主要硫化饱和橡胶:硅橡胶、氟橡胶、EPR(乙丙橡胶)。
①过氧化物分解
在一定温度下,共价电子对可以发生均裂生成游离基。
②脱去橡胶分子链上的氢,形成橡胶游离基
例如:乙丙橡胶
③橡胶游离基结合而交联
橡胶与金属的硫化粘合过程中,橡胶与金属之间的界面结合力主要包括化学结合力和物理吸附力。化学结合力是通过粘合剂和金属表面发生化学反应形成的,通常较强。物理吸附力则主要依靠分子间的吸引力,相对较弱。两者的共同作用使得橡胶和金属结合在一起,实现较强的粘合效果。橡胶与金属粘合的种类与方法在橡胶与金属的硫化粘合中,根据不同的应用需求和材料特点,主要采用以下几种粘合方法: