郑州三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂粘合剂批发价

　　硫化温度对粘接性能的影响规律

　　实验表明，天然橡胶胶粘剂在143℃硫化时获得最佳综合性能。温度每升高10℃，硫化时间可缩短一半，但超过160℃会导致过硫现象，使粘接强度下降15-20%。采用差示扫描量热法（DSC）精确测定不同配方的硫化放热峰，可优化硫化工艺参数。某轮胎翻新企业通过将硫化温度从150℃调整至145℃，使胶粘剂与胎体的界面强度提高12%，同时能耗降低8%。

　　NBR 硫黄硫化体系选用CH205。 过氧化物硫化体系选用CH607， EPDM 硫黄CH236，CH238。过氧化物CH607，CH246。树脂CH252，CH238。   常用的适用过氧化物硫化的为CH238，CH246，CH252，CH607，CH608，其余常用品种以适应硫黄硫化为主。 4，硫化体系  在常规，半有效（SEV）及有效硫化体系（EV）中，一般采用常规硫化体系（S＞1.5份）的胶料比较容易粘结，可采用CH220/CH205双涂体系。SEV/EV硫化体系的胶料CH220/CH205不一定适用，故以选用比CH220的胶粘剂。

　　第三个特点耐环境性优良除了CH607的耐热性能低于它所能粘结的FR，VMQ以外，其它的粘合剂都优它所能粘结的橡胶。常用的胶粘剂中，CH252，BN的耐油性由于其它品种，因此在制造耐燃料油制品，如油封，胶管法兰接头时宜选用它俩。

　　第四个特点毒性较低使用方便

　　    除溶剂（甲苯，二甲苯，酮，乙醇等）为挥发性外，其余高聚物，化合物都为非挥发性物质。故毒性低于异氰酸酯。使用方便体现在:

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　　（一）硫化工艺

　　现行硫化工艺主要有三种:过热水硫化、蒸汽硫化、蒸汽/氮气硫化。三种工艺的共同点是通过给定的外部加热来解决硫化问题，影响硫化工艺效果重要的问题是硫化温度、硫化压力和硫化时间。硫化的意义在于“交联”或者“架桥”，但是硫化的含义不仅包括实际交联过程，还包括产生交联的方法。

　　搭配使用，效果更佳在滚筒冷粘包胶过程中，除了 KN373 冷粘胶水，还需要搭配清洗剂和金属处理剂使用。用清洗剂去除滚筒表面的油污、灰尘等杂质，再使用金属处理剂活化金属表面，能进一步增强 KN373 与滚筒的粘接力，让包胶效果更上一层楼。

　　无论是从粘接强度、耐用性，还是施工便捷性与性来看，KN373 高强度冷粘胶水都是滚筒冷粘包胶的理想选择。在工业生产竞争日益激烈的今天，选择 KN373，就是为设备的稳定运行保驾护航，为企业节省成本、创造更大价值。