三明氯丁橡胶热硫化胶粘剂优质货源

　　橡胶-金属热硫化粘接技术

　　橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理，粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克（Chemlok）系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合，剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明，采用双涂体系（底涂+面涂）可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上，满足50万次振动测试要求。

　　作用:作为热硫化接头的 “粘合剂”，DG668 胶浆通过化学反应与皮带材质交联，形成牢固的硫化层，确保接头强度接近皮带本体。特点:

　　高粘接力:能渗透皮带纤维层和钢丝绳缝隙，避免分层或脱胶。耐温性强:适应输煤场景的高温环境（如锅炉房附近），长期使用不老化、不脆裂。操作便捷:与硫化剂按比例混合后涂抹，无需复杂工艺，适合现场施工。应用场景:煤矿、电厂、港口等输煤皮带的长距离接头或破损修复。

　　SB---橡胶扯断。             粘结破坏类型及原因

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　　橡胶与金属热硫化型黏合，和橡胶与金属非硫化型＂冷黏＂，在黏合基理上有着明显不同，硫化型黏合，是通过热反应形成交联过程的化学反应。而非硫化型橡胶与金属黏合，则是与产生物理上表面张力现象有关。橡胶与金属热硫化黏合工艺，己有一百多年历史，从以硬质橡胶［硬度高的胶与金属黏合力优于硬度低的橡胶］或以鍍铜法［铜与天然橡胶黏合力较好］发展到用环化橡胶法，蛋白质法，配合炭黑配合法，多粘接层法，卤化橡胶法，酚醛树酯法和直至现在广为应用的异氰酸酯法和有机硅氧烷及有机钛酸酯法。在橡胶与金属热硫化黏合成各类制品中，常用的橡胶是NR，SBR，NBR，CR，HNBR，FKM，MQ，EPDM等，与之相黏合的金属配件有铝件，铜件，铁件，铸铁件，不锈钢件等。这些金属配件在与橡胶黏合之前，都要对其表面进行处理。同时表面处理好与差，将直接影响橡胶与金属的粘合強度与耐久性，甚至使用寿命。因为从金属层面微观来看，金属表面层往往存在附有的油脂，锈斑，而金属下面一层则是O2，N2，CO2等各种气体的吸附层，再往下一层则是氧化层，而氧化层下还存在着一至十纳米厚的＂拜耳贝层＂，再其下是加工硬化层，在这几层之下，才露出＂庐山真面目＂－－金属的基体。

　　（2）促进剂。常用的促进剂有二硫代氨基酸盐类、黄原酸盐类、秋兰姆类等。二硫代氨基酸盐类促进剂。活性温度低，流化速度快，交联程度高，缺点是易焦烧，平坦型差，容易造成欠硫或过流，用于透明制品。黄原酸盐类促进剂。促进作用快于硫代氨基酸盐类，但硫化平坦线窄，稳定性差。多用于低温硫化胶浆。

　　秋兰姆促进剂。临界温度低，易焦烧，硫化曲线不平坦硫化度高，多用在丁基橡胶、三元乙丙橡胶等低不饱和橡胶的硫化中，作为促进剂。