德阳聚异戊二烯橡胶热硫化胶粘剂怎么买

　　橡胶-金属热硫化粘接技术

　　橡胶与金属的热硫化粘接需要特殊处理工艺。金属表面需经喷砂、磷化或镀黄铜处理，粗糙度控制在Ra3.2-6.3μm为佳。常用的开姆洛克（Chemlok）系列胶粘剂在硫化过程中会与金属形成化学键合，剥离强度可达15-25N/mm。某汽车悬置件生产数据表明，采用双涂体系（底涂+面涂）可使橡胶-金属界面的耐疲劳性能提升3倍以上，满足50万次振动测试要求。

　　适用于不饱和橡胶、三元乙丙橡胶以及不饱和度大于2%的丁基橡胶。常见的促进剂有次磺酰胺类、噻唑类和秋兰姆类等，通常是促进剂与硫磺反应生成Ac-Sx-Ac,再与橡胶反应形成硫磺交联。

　　助促进剂可使用氧化锌和硬脂酸等脂肪酸。

　　2.1.1.1 自由基反应机理

　　以S + M + ZnO、HSt硫磺体系为例。

　　不饱和橡胶:RH

　　粘接，稳固持久

　　KN373 采用冷硫化技术，突破传统粘接限，无需高温加热，就能实现橡胶与金属基材的牢固粘接。在实际应用中，它的粘接强度惊人，能使橡胶层与金属滚筒紧密贴合，形成如同一体的稳固结构。即使在矿山、港口等重载、高摩擦的恶劣工况下，也能有效橡胶层脱落或开裂，为滚筒运行提供保障。

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　　也是 KN373 的一大亮点。它不含有毒有害物质，符合相关标准，在使用过程中无刺激性气味释放，对操作人员和环境都十分友好。同时，其阻燃特性，在煤矿井上及井下等易燃易爆环境中使用时，能提供更高的保障。在使用 KN373 进行滚筒冷粘包胶时，首先要确保滚筒表面干净、干燥，无油污、灰尘等杂质。接着，将 KN373 的 A、B 两组分按照说明书上的比例混合均匀，混合过程要迅速且彻底，避免产生气泡。随后，用毛刷将混合好的胶水均匀涂刷在滚筒表面与橡胶板的粘接面上，待胶水干燥至略微粘手时，再涂刷第二层，以增强粘接强度。之后，将橡胶板对准滚筒表面贴合，并用压实滚轮从中间向两侧来回滚动，排出空气，使橡胶板与滚筒紧密贴合。，等待胶水固化，固化时间需根据产品说明书和实际环境温度、湿度等因素确定。

　　7，含油量    胶料中低于20份时一般不发生问题，如含油量高于20份时，双涂体系以选用CH238为宜，单涂体系以CH252为好，这两种胶粘剂对高油量配方粘结效果好。 8，硫化方式   橡胶与金属胶粘剂的一个重要性质是在受热的条件下耐冲刷性。耐冲刷性差的胶粘剂，容易污染模具，造成粘模，使产品难于脱模，甚至由于胶粘剂冲离金属件表面而引起粘结失败。这些现象在平板硫化中尚不十分严重，但在移模硫化和注模硫化过程中，则比较常见。因此在采用后二种硫化方式时，宜选用CH220/CH205双涂体系或CH257单涂体系。平板硫化则可视具体情况而定。此外，一些采用直接蒸汽硫化的产品，如胶辊等，应避免选用含有异氰酸酯的品种，如CH250，CH252等。