西安三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂粘接剂电话

　　硫化温度对粘接性能的影响规律

　　实验表明，天然橡胶胶粘剂在143℃硫化时获得最佳综合性能。温度每升高10℃，硫化时间可缩短一半，但超过160℃会导致过硫现象，使粘接强度下降15-20%。采用差示扫描量热法（DSC）精确测定不同配方的硫化放热峰，可优化硫化工艺参数。某轮胎翻新企业通过将硫化温度从150℃调整至145℃，使胶粘剂与胎体的界面强度提高12%，同时能耗降低8%。

　　对金属附着力好，能与不锈钢、镀锌、含锌合金及冷轧钢粘接；粘接性能好，能满足客户苛刻的动态疲劳。

　　SIC 526087

　　适用于TPU注塑聚氨酯；

　　刷胶后的骨架预烘温度需要180-190°C；

　　SIC 312084

　　聚氨酯胶粘剂底涂，可与SIC526087和350001搭配 • 红透明。

　　10.0(102)拉伸强度，MPa22.0(224)

　　15.2(155)

　　12.0(122)

　　12.9(132)

　　15.4(157)

　　8.9(91)

　　硬度（邵氏A）

　　压缩永久变形，%

　　热老化试验（150℃*72h）

　　拉伸强度保持率，%

　　西安三元乙丙橡胶热硫化胶粘剂粘接剂电话

　　处于正硫化阶段时期的胶料，物理机械性能保持高值或略低于高值。正硫化时间主要受胶料配方、硫化工艺方法、硫化温度和硫化压力的影响。确定正硫化的时间，具有现实工艺意义。

　　在硫化历程图中,从胶料开始加热时算起至出现平坦期为止所经过的时间称为产品硫化时间,也就是通常所说的“正硫化时间”,它等于焦烧时间与热硫化时间之和。

　　仪器法测正硫化时间。提的较多的转矩流变仪利用的是转矩读数变化规律与交联密度一致原理，测得硫化曲线如下:曲线实质就是剪切模型（转矩）与硫化时间成正比，可直接确定硫化起始时间（焦烧时间）ts1;理论正硫化时间tH;工艺正硫化时间t90。

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　　（一）硫化工艺

　　现行硫化工艺主要有三种:过热水硫化、蒸汽硫化、蒸汽/氮气硫化。三种工艺的共同点是通过给定的外部加热来解决硫化问题，影响硫化工艺效果重要的问题是硫化温度、硫化压力和硫化时间。硫化的意义在于“交联”或者“架桥”，但是硫化的含义不仅包括实际交联过程，还包括产生交联的方法。